切削液
一、什么机器需要用切削液
切削液是一种工业用液体，广泛应用于多种机床和加工设备，以减少摩擦热、保护切削刃，提高加工质量和效率，通常需要使用切削液的机器包括车床、钻床、铣床、磨床、加工中心等，也用于汽车制造、航天制造、模具加工行业、船舶制造业等。此外，切削液还有防水、防锈、清洗等功能。
二、切削液的作用是什么
1、冷却作用：切削液能从切削区域带走大量的切削热，降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑作用：切削液能渗入刀具、切屑、加工表面之间形成润滑膜，减小摩擦，防止磨损和粘附切屑，从而减小切削力、切削热，提高刀具耐用度、工件表面质量和加工精度。
3、清洗作用：切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落的磨粒，对工件、机床、刀具起到清洗效果。
4、防锈作用：切削液中加入防锈添加剂后，可在金属材料表面上形成附着力很强的防锈蚀膜，起到防锈效果，还可防止机床和工件、刀具的沾污。
5、降成本、环保：切削液能提高加工效率和工件的加工质量，降低切削工具的损耗和维护成本，节省资源，且切削液的主要成分是水，对环境影响小。
三、切削液浓度多少合适
切削液的浓度对机械加工的质量和切削液使用寿命有直接影响。切削液浓度过高，会导致加工表面粗糙、刀具和工件损耗加剧，同时还会加速切削液的老化，缩短切削液使用寿命。而切削液浓度过低，则无法达到良好的润滑、冷却和防锈效果，影响加工质量和切削液寿命。因此，控制切削液浓度非常重要。一般来说，切削液的浓度控制在5%~10%之间为宜。根据机械加工的材料和切削液品牌不同，浓度可能会有所区别，建议在使用前查看切削液品牌的使用说明书并遵照指示调配浓度。
