热熔器的特点和技术指标 热熔器的使用方法

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摘要:热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道与配件等连接的过程中,起到了至关重要的作用。热熔器的使用条件是环境湿度:-20℃~50℃;相对湿度:45%~95%;电压范围:交流176v~245v 50±1hz 。使用时,用切管器垂直切断管材,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,并按下表要求进行操作。达到加热时间后立即把管材与管件从模头同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度,使接头开成均匀凸缘。下面来看详细介绍。

一、热熔器的特点和技术指标


1、环境温度:-20℃~50℃

相对湿度:45%~95%

电压范围:交流176V~245V

50±1Hz

2、加热头温度:260±5℃

3、安全指标:绝缘电阻不小于1Mn

漏电流:≤5mA(交流有效值)

4、温度控制精确,安全指数高,环境适应性强 。

5、整机结构坚固,焊接方便快捷,焊口永不渗漏。

6、热熔模头采用独特的不粘塑高温涂层(PTFE)技术,使用寿命长。

7、更换模头即可用于各种口径大小的塑料管材管件的连接。

二、热熔器的使用方法

1、固定熔接器安装加热端头,把熔接器放置于架上,根据所需管材规格安装对应的加热模头,并用内六角扳紧,一般小在前端大在后端。

2、接通电源后热熔器有红绿指示灯,红灯代表加温,绿灯代表恒温,第一次达绿灯时不可使用,必须第二次达绿灯时方可使用,热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度,都会造成连接处不能完全熔合,留下渗水隐患。

3、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤,以防止运输过程中对管材产生的损害,如有损害或不确定,管安装时,端口应减去4-5cm,并不可用锤子或重物敲击水管,以预防管道爆管,相对提高使用寿命 。

4、切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割应使用专用管子剪。

5、加热时:无旋转地把管端导入加热模头套内,插入到所标识的深度,同时,无旋转地把管件推到加热模头上,达到规定标志处。

6、达到加热时间后,立即把管材管件从加热模具上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度,使接头处形成均匀凸缘,并要控制插进去后的反弹。

20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。

25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。

32水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟。

40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟。

50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟。

63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟。

7、在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,可少量旋转,但过了加工时间,严禁强行校正。注意:接好的管材和管件不可有倾斜现象,要做到基本横平竖直,避免在安装龙头时角度不对,不能正常安装。

8、在规定的冷却时间内,严禁让刚加工好的接头处承受外力。

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