组合钢模板的组成部件 组合钢模板的优缺点

一、组合钢模板的组成部件

1、板块

用2．5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80％以上。剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。

2、连接件

模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力；面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度；面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。

3、支承件

用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成，钢楞和木楞都可使用。利用钢管脚手架的部件组装成模板支架，适用性强，经济耐用。作为工具式的支承件，有墙模用的对拉螺栓，柱模用的箍套和钢管支柱管。

二、组合钢模板的优点和缺点

优点

(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等。

(2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。妥善维护，可成为久用工具。

(3)、板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁。

(4)、组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度；面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也可使支架结构简单化。

缺点

(1)、购置一次性投资大，成本回收周期长，因而使用组合组合钢模板必须加强维护保养，加速周转，增加使用次数，以提高经济效益。

(2)、由于浇筑成型的混凝土表面过于光滑，粘着性差，不利于表面装修，有时需进行凿毛处理。

三、施工应用

在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多；但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，个别还需要进行剔凿。

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