有机硅防水涂料是以水溶性有机硅树脂为基料,采用先进的工艺配制乳化而成的一类建筑防水涂料。彩色有机硅防水涂料是以硅橡胶胶乳或与其他乳液复合为主要基料,掺入水、无机填料、各种助剂配制而成的水乳型防水涂料,它兼有涂膜防水和渗透性防水材料两者的优良特性,具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、黏结性、延伸性和耐高低温性。
硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液及其他乳液的复合物为主要基料,掺入无机填料及交联剂、催化剂、增韧剂、消泡剂等多种化学助剂配制而成的水乳型防水涂料。本品兼有涂膜防水涂料和浸透性防水涂料两者的优良性能,具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、黏结性和耐高低温性。适应基层的变形能力强,能渗入基层与基层粘接牢固,冷施工,可刮、可刷、可喷、操作方便,成膜速度快,可在潮湿的基层上施工,无毒、无味、不燃、安全可靠,可配制成各种色彩的防水涂料,以便于修补。
硅橡胶防水涂料是以水为分散介质的水乳型防水涂料,失水固化后形成网状结构的高聚物。将防水涂料涂刷在各种基层表面后,随着水分的渗透和蒸发,颗粒密度增大而失去流动性,当干燥过程继续进行,过剩水分继续失去,乳液颗粒渐渐彼此接触集聚,在交联剂、催化剂作用下,不断进行交联反应,最终形成均匀、致密的橡胶状弹性连续膜。在有机防水涂料发展的同时,无机防水涂料也在不断的发展。目前,无机防水涂料正成为一个研究的热点,它不仅价格低廉,且无任何公害,是21世纪环保型材料发展的重点之一。无机防水涂料主要分涂层覆盖防水和渗透结晶型防水涂料两种。
在开拓工程应用的过程中,最初是提倡用于结构内表面防水,特别是在污水处理池和地面生活用水贮水池等类似工程的应用中颇为理想。从60年代以来,水泥基渗透结晶防水涂料作为混凝土结构背水面防水处理(内防水法)的一种有效方法,逐步扩大品种,不断进入建筑施工应用的新领域。现在,水泥基渗透结晶型防水涂料 由于其抗渗性能于自愈性能好、粘结力强、防钢筋锈蚀,以及对人类无害、易于施工等特点,广泛应用于工业与民用建筑的地下结构、地下铁道、桥梁路面、饮用水厂、污水处理厂、水电站、核电站、水利工程等方面,均取得良好的防水效果。
这是一种水性、无毒无污染、黏结强度大、弹性优良、耐高低温范围宽广、价格低廉的新型桥梁防水涂料。该产品一改传统生产工艺,采用优质石油沥青为基料,以橡胶高分子材料为改性剂,以水作为介质,经催化、交联、乳化等科学工艺生产而成。该产品最主要的优点是:改性沥青中的橡胶所形成的高分子聚合物形成连续网络,而互相贯穿交联,使改性沥青呈现高聚物性能,防水涂料干后保持橡胶的弹性、低温柔性、耐老化性,并具有抗剪切力强、耐温、抗冻、抗化学腐蚀、抗裂、冷施工、防火、无毒无味、无环境污染等优点,能适应桥面长期动荷载而抗压的要求,对温差的适用性极为宽广,低温可达-30℃ ,可承受沥青砼160℃ 以上的温度。该产品不仅是桥面理想的防水涂料,而且是粘贴防水片材沥青瓦的最佳材料。由于该产品良好的性能和低廉的价格,无疑将有力推动我国建筑防水涂料的发展。
该防水涂料含有一种获得专利权的微泡玻璃球,它有着无数闭合胶体。为这种微泡玻璃提供载体的是具有高性能的特种树脂,是聚合物和共聚物的总和体。它既可以与柔性防水涂料和刚性防水涂料复合使用,也可以直接施工于各种基层,独立发挥防水涂料和隔热涂料的良好性能。该材料在金属物体上使用时,极具柔性和封闭性,能堵漏、隔热、防锈;用于沥青屋面时,可反射90%的太阳能量,防止沥青降解,延长使用寿命;用于刚性防水屋面时,能阻止混凝土膨胀,封闭细裂纹和缝隙,防止水分渗透,有极佳的粘附性和延伸性。
聚合物柔性防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料,加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料。由于这种防水涂料由“ 聚合物乳液 水泥 ”双组分组成,因此具有“ 刚柔相济 ”的特性,既有聚合物涂膜的延伸性、防水性,也有水硬性胶凝材料强度高、易与潮湿基层粘结的优点。可以调节聚合物乳液与水泥的比例,满足不同工程对柔韧性与强度等的要求,施工方法方便。该种防水涂料以水作为分散剂,解决了因采用焦油、沥青等溶剂型防水涂料所造成的环境污染以及对人体健康的危害。所以近年来在国内外发展迅速,成为后起防水材料中的新秀。
硅丙外墙涂料是有机硅丙稀酸酯建筑外墙涂料的简称,是一种新型高档外墙涂料,具有优良的耐候性(寿命为10年以上)、耐污染性,作为 防水涂料 使用比较普遍,其乳液型涂料不含有毒溶剂,对环境无污染,对人体无害,符合当前环保型绿色建材的要求,是涂料的更新换代产品。
一、涂膜制备
1、试验磨具:涂膜模框;电热鼓风干烘箱:控制精度±2℃。
2、实验步骤:
(1)实验前膜框、工具、涂料应在标准实验条件下放置24h以上。
(2)称取所需的试验样片量,保证最后的涂膜厚度(1.5±0.2)mm。
(3)单租分防火涂料应将其混合均匀作为试料,多组分防火涂料应生产厂规定的配比精确称量后,将其混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂,当稀释剂的添加量有范围时,取其中间值。
(4)将产品混合后充分搅拌5min,在不混入气泡的情况下倒入摸框中。模框不得翘曲且表面平滑,为便于脱模,涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆(最多三次,每次间隔不超过24h),最后一次将表面刮平,然后进行养护。
(5)涂膜制备的养护条件:应按要求及时脱模,脱模后将涂膜翻面养护,脱模过程应避免损伤涂膜。为便于脱模可在低温下进行,但脱模温度不能低于低温柔性的温度
二、不透水性测试
1、试验器具:不透水仪;孔径为0.2mm。
2、实验步骤:
(1)截取三个约(150×150)mm试件,在标准试验条件下放置2h,试验在(23±5)℃进行,将装置中充水直到满出,彻底排除装置中空气。
(2)将试件放置在透水盘上,再在试件上加一相同尺寸的金属网,盖上7孔原盘,慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上,用布或压缩空气干燥试剂的非迎水面,慢慢加压到规定的压力。
(3)达到规定压力后,保存压力(30±2)min。试验时观察试件的透水情况(水压突然下降或试件的非迎水面有水)。
一、试样和试样制备
将在标准试验条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分,混合后机械搅拌5min,静置(1~3)min,以减少气泡,然后倒入“Ⅰ.聚氨酯防水涂料防水性试验方法”中规定的涂膜模框中涂覆,为方便脱模,膜表面可以用脱模剂进行处理。式样制备时分二次或三次涂覆,后道涂覆应在前道涂层实干后进行,两道间隔时间为(12~24)h,使试样厚度达到(1.5±0.50)mm。将最后一道涂覆试样的表面刮平后,于标准条件下静置96h,然后脱模。将脱模后的试样反面向上在(40±2)℃干燥箱中处理48h,取出后置于干燥器中冷却至室温。
二.不透水性检测
将制备好的试样,养护后切取150×150mm的试件3块,按照规定的不透水性测试的试验仪器和方法进行测试,试验压力为0.3MPa,保持压力30min。
延伸性主要是使各类防水涂膜具有一定的适应基层变形的能力,从而保证防水效果。
过高的温度会使涂料产生流淌,过低的温度则会使涂料开裂,因此低温柔性也是涂料的一个基本指标。
对于防水涂料十大品牌来说,不透水性是最主要的性能。如果不能达到提出的质量要求的话,完工后的防水层就会出现直接渗漏。
固体含量指泥浆组分中的固相物质量,它是各类防水涂料的主要成膜物质。如果涂料的固体含量过低的话,涂膜的质量就难以得到保证。
在夏季最高气氛条件下,岩片漆屋面表面的温度可以达到70℃,如果涂料的耐热度小于80℃,同时保持不了5小时的话,那么涂膜将会产生流淌、气泡和滑动等现象,影响防水效果。
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