静电喷涂设备粉末如何回收 静电喷粉设备如何正确利用回收粉末

一、静电喷涂设备粉末如何回收

静电粉末涂装是利用涂料在高压静电作用下感应带电，在电场力的作用下使粉末涂料均匀吸附在被涂工件的表面，再经过熔融流平及固化成膜达到涂装目的的一种方法。在涂装过程中会产生大量未被吸附的粉末，这些粉末会对周围的空气造成污染。目前，粉末回收主要有旋风分离式和过滤式两大类。

1、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置的结构不同，其粉末回收率一般可以达到80～90%，为了达到环保要求，分离较细粉末粒子，保证排放气流的洁净，在旋风分离式回收装置的排放端需增加二级过滤装置。

2、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞，造成回收气流减小，回收效果降低。为克服此项缺点，出现了脉冲反吹式过滤装置，利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中，大多采用脉冲反吹式过滤装置，但因换粉换色的要求，需要对喷室和回收系统进行清理，导致清理时大量废粉外溢，造成污染。

二、静电喷粉设备如何正确利用回收粉末

回收粉是粉末一次喷涂后，未喷到工件上的粉末，经专门的回收设备回收的粉末。主要特点是粗细粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒径大，可能会导致表面颗粒，细粉易结团且易导致吐粉，而且回收粉流动性差，上粉差，所以一般不建议直接喷涂。然而回收粉产生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的节约将是非常可观的。

对于如何正确合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般应包括以下几点：

1、一般回收粉不可直接喷涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根据表面效果及质量要求来定。

2、对回收粉的使用要尽量早点使用，最好边产生边混在新粉中使用。一般回收粉若保存超过三个月以上，应检查粉是否已结团。

3、对于平面产品，如对表面要求比较高时，应当选用适当网筛过筛后再使用。

4、对于金属粉产品，要注意添加回收粉时要比例一致，以免造成色差。

5、混合色粉末中，一般回收粉中粗粉的组分比较多，要求选用合适的筛网过筛后再使用。

6、使用较多比例的回收粉时，可适当的加添加剂，来改善粉的流动性和上粉率。

7、使第一次上粉率最大化，减少回收粉产生，如增加工件吊挂密度，保持接地良好，调整喷枪条件及位置等等。

以上只是回收粉管理中的基本原则，具体情况应具体分析，对于回收粉的使用不得含糊不清，不得麻痹大意，因为一有不慎就会造成批量不良，这样回收粉不仅得不到有效利用还浪费了新粉，浪费了成本。