硝化棉用途 硝化棉生产工艺 硝化棉制作 如何制作硝化棉

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摘要:硝化棉用途是什么?硝化棉用作显微技术的包埋剂、生物组织切片、电子工业中用作粘结剂。硝化棉生产工艺如何?如何制作硝化棉?

硝化棉用途 硝化棉生产工艺 硝化棉制作 如何制作硝化棉

硝化棉:硝化棉为白色或微黄色棉絮状,能溶于丙酮。学名纤维素硝酸酯,旧称硝化纤维、硝化棉。NC是一个聚合物。其分子量很大。它的分子式是C6H7O2(ONO2)a(OH)3-an,其中a为酯化度,n为聚合度。

硝化棉用途

显微技术的包埋剂。生物组织切片。电子工业中用作粘结剂。

硝化棉为白色或微黄色非晶形固体,外形为絮绒状,比重1.6,不溶于水,易溶于醇、醚和酯溶液中。硝化棉具有高度可燃烧性和爆炸性,其危险程度根据硝化程度而定。含氮量在12.5%以上的危险性极大,遇火即燃烧。爆发点为180~185℃。含水25%时较安全。在温度超过40℃时能加速其分解而自燃,爆速6300m/s,含氮量不足12.5%的虽然比较稳定,但受热或储存日久,由于逐渐分解而放出酸,降低着火点,易有自行发火或爆炸的可能。为防止分解,常加入稳定剂,以避免爆炸。

硝化棉为一级易燃物品、爆炸品,必须储存在特种标准的储存室内,避光储存,室温不得超过28℃,不得低于1℃。硝化棉的质量对酸度要求较严,酸度(以H2SO4计)应小于0.05%,以防自燃,另外,硝化棉在使用、粉碎、运输过程中都应注意防燃防爆。硝化棉在烟花爆竹中主要用于烟花中的喷射、燃烧剂等。

硝化棉具有高度可燃性和爆炸性,其危险程度根据硝化程度而定,含氮量在12.5%以上的硝化棉危险性极大,遇火即燃烧。在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5%的硝化棉虽然比较稳定,但受热或储存日久,逐渐分解而放出酸,降低着火点,亦有自燃自爆的可能。失火时,严禁用砂土等物压盖,以免发生爆炸。

硝化棉的制作

1、仪器、药品:浓硝酸,浓硫酸,大号磨口试剂瓶及磨口塞,玻璃棒,大号镊子,钢制锅,

碳酸钠或碳酸氢钠,硝酸钾,二苯胺,酒精,高密度聚乙烯瓶,黑色塑料袋。

2、配置混酸:在大号的磨口试剂瓶中加入浓硝酸:浓硫酸=13~4V/V),注意要把硫酸倒入硝酸,

防止溅洒,混合后用玻璃棒轻轻搅拌或微微晃动瓶身,盖上磨口玻璃塞冷却至室温备用。

3、硝化:将脱脂棉硝化棉或纸张浸入混合的酸液中,同时用玻璃棒将其间的空气泡挤出,最后使瓶中留有5mm的酸液层(被硝化物不要露出酸液表面),室温反应20分钟即可。

4、清洗:大号镊子取出硝化棉,用大水冲洗至闻不出酸味。

5、安定处理:将洗净后的硝化棉放入稀碳酸钠溶液中煮20~30min,保持溶液呈碱性即可。

取出洗净至中性或微碱性。晾干后再浸入2%硝酸钾水溶液,取出后晾干再浸入2%二苯胺酒精溶液,取出后晾干。

6、保存:装入高密度聚乙烯瓶(就是平时装固体化学药剂的那种500g容量瓶子),

外部套上黑色塑料袋(硝酸包装瓶的),干燥,阴凉保存,也可放入冰箱冷藏室(不要放在冷冻室,

低温会导致纤维断裂,点燃时会产生爆燃现象),质量好的硝化棉在冰箱内存放期可达几年。

7、燃速:干燥的硝化棉最高,纸张类其次,硝化卫生纸的燃速微高于黑色火药,可作导火线。

8、质量鉴定:点燃,强棉只会留有微量残渣,无酸味。由于硝化棉会自分解,所以长期存放时要定期检查变质状况,可以取少量硝化棉点燃,闻闻燃烧后的烟气酸味重不重,若有强烈的刺激性酸味,则质量不好,变黄也是变质的征兆,但轻微变黄并不影响使用,保存。

9、点燃:五号电池加圆珠笔中的弹簧可在5秒种内点燃硝化棉,浸泡硝酸钾溶液后晾干的棉麻绳,香,点燃的木棍,用打火机或火柴点燃时注意不要烧到手。

10、用处:变魔术,是火纸的重要原料,由于推进力远远大于黑色火药,并极易点燃,可以推进10mm以下的金属弹丸。由于燃速快,压力大,不适用焰火。质量好的硝化棉燃速极快。

硝化棉危险吗

危险特性:自燃点170℃。闪点12.78℃。爆速:6300m/s(含氮13%)。爆轰气体体积841L/kg(含氮13.3%)。本品遇到火星、高温、氧化剂以及大多数有机胺(对苯二甲胺等)会发生燃烧和爆炸。如温度超过40℃时它能分解自燃。本品干燥久储变质,极易引起自燃,一般加入水或乙醇作湿润剂。如温润剂挥发后,容易发生火灾。含氮量在12.5%以下的为一级易燃固体。

消防措施:用水或雾状水进行灭火。严禁用砂土压盖,以免发生猛烈爆炸。

急救:患者要立即离开现场,安置在新鲜空气地方,可用清水冲洗受伤者。严重者要立即送医院救治。

储运须知:包装标志:(含氮量12.5%以下)易燃固体。(含氮量12.5%以上)爆炸品。包装方法:玻璃瓶,外用木板箱,用不燃松软材料垫塞。或金属桶或罐,内衬塑料袋。储运条件:储存于阴凉、通风库房内,仓间温度不宜过30℃,远离火种及热源。与有机胺,氧化剂隔离储运。储运期须掌握先进先出,包装损坏要及时修理。应经常检查湿润剂干燥情况,必要时增加湿润剂。为了使湿润分布均匀,可以在储存一定时间后(5个月)将包装倒放(试剂例外),经过一段时间再调正。搬运时应轻拿轻放,防止包装破损。

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