镀钛麻花钻头用途是什么 有什么优缺点 镀钛钻头对比含钴钻头

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摘要:镀钛麻花钻头用途是什么?镀钛麻花钻,麻花钻中的一种,表面镀钛。镀钛钻头在市场上的使用量还是比较广泛的,一般高速钢钻头都会加上涂层,然后成为镀钛钻头,镀钛钻头更多用于加工铜铁铝通用型钻头。镀钛麻花钻头的优点是硬度极高、耐磨、寿命较长;光滑、磨耗小;抗粘黏、防积屑;隔热性能好。但是镀钛麻花钻头也有一些缺点,下面一起来详细了解一下吧。

镀钛麻花钻头用途

镀钛麻花钻实际上是麻花钻中的常见类型,因其表面镀钛而得名,其拥有更好的耐磨性和更长的使用寿命,由于其镀钛,所以一般只有好的高速钢才会进行镀钛,因此这类型的麻花钻其材质一般都是高速钢。

镀钛麻花钻头的优缺点

优点

硬度极高→耐磨→寿命延长(一般3~10倍);

摩擦系数小→光滑、摩擦阻力小→磨耗小→寿命延长;

与金属之间不易亲和→抗粘黏、防积屑→提高被加工产品表面质量;

导热性不好→隔热(把加工中的摩擦热隔在刀具、模具之外)→刀具抗热性更好。


缺点

1、标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为 30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足。

2、横刃嫌长,横刃的前角是很大的负值,达-5 4°~-6 0°,从而将产生很大的轴向力。

3、与其他类型的切削刀具相比,标准麻花钻的主切削刃很长,不利于分屑与断屑。

4、刃带处副切削刃的副后角为零值,造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大,切削温度上升,钻头外缘转角处磨损较大,已加工表面粗糙度恶化。

镀钛钻头对比含钴钻头

含钴钻头介绍

含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头,一般为高速钢原材料中加入钴,加入钴的目的是提高钻头的抗高温,抗研磨的特性,从而使钻孔达到目的。实际操作上,一般用于加工不锈钢,铜,铝制品。这些产品的都有高强度的特性,也就是可塑性差。这些材料钻孔过程中,排出的削都依附在钻头上,为了解决这个问题,后人就发明了含钴钻头;普通钻头一遇高温,急速膨胀,钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉,或者钻尖翻边不能使用;简单一句话,含钴钻就是加入了化学元素钴,用来切削高研磨,容易产生高温金属的高速钢钻头。


镀钛钻头介绍

镀钛钻头也是高速钢镀钛,镀钛的告诉钢钻头:硬度极高(硬度可以达到HRC78,前提是要真正的工业镀,不是那种装饰镀) → 耐磨 (耐磨与抗高温明显提升)→ 寿命延长(一般3~10倍);

高速钢钻头镀钛特点如下:

1、高速钢的硬度在HRC51-55之间,工件在硬度达到HRC35以后,就钻不动了。 镀钛后,钻头硬度能够达到HRC68左右,工件可以钻HRC48

2、钻头镀钛后,耐磨与抗高温明显提升,增加了钻头的寿命

3、钻头镀钛后,颜色像黄金一样,外观漂亮

4、钻头镀钛后,工厂可以把价格提高很多,增加了工厂的利润

5、镀钛后的钻头,能够降低钻头的红热性,增加了钻头钻孔的进度 但是: 市面上镀钛钻头95%以上都是假的,因为大部分宣传镀钛钻头只是装饰镀,只是为了美观达到镀钛钻头颜色的效果,所以行业里面为了区分这2种镀钛,假的叫装饰镀,真的叫工业镀。

那高速钢钻头、含钴钻头、硬质合金钢钻头如何选择?加工不锈钢采用什么钻头?

几种钻头没有好坏之分,关键是看应用场合、加工材质以及性价比,硬质合金钻头,硬度高,耐磨性好,效率高,韧性稍差,因此对机床刚性和主轴的跳动和转速都有要求!含钴高速钢包括普通高速钢,韧性较好,刃口可以处理的很锋利,比较适合加工一些比较粘的材料,当然强度较低的材料就更不在话下了,但是它的耐高温,耐磨损性能就相对差一些了,钻速也不高!含钴钻(属于高速钢类)最好的M42材质硬度为55HRC。一般来说高速钢只能钻硬度低于HRC36的工件。

用来钻高速钢的钻头2

一是镀钛的高速钢钻,比较便宜,硬度可以达到HRC78(前提是是要真正的工业镀)。

二是硬质合金钻头。不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头),其中 m42钻头性价比最好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。

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