工业烘干机的热源来自燃烧装置,本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。
工业烘干机的种类繁多,可以分为三类:
1、滚筒式烘干机:滚筒烘干机(rattler-drying machinery)是传统干燥设备之一,设备运转可靠,操作弹性大、适应性强、处理能力大,广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域,直径:Φ1000-Φ4000,长度视干燥要求确定。
滚筒式烘干机主要包括三种形式:单回程烘干机、双回程烘干机和三回程烘干机。其中三回程烘干机以占地面小,能耗低最具优势。
1、基础验收: 主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:形状尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm。不同平面标高误差小于20mm。只答应负不答应正;斜度误差全长小于20mm,出料端答应不答应正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。 2、设备验收: 对照烘干机制造商提供的设备装箱单,对零件、部件、尺度件、随机文件等进行盘点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作好记实,以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、枢纽配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。 3、编制安装工艺: 基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测,调整试运转等各项工作顺序和内容。 安装工艺方法。对重要零部件或枢纽部位,编写详细检测安装方法、质量要求、技术尺度、偏差范围、所需工具量具等事项。 安全技术要求。制定装配功课中,为避免可能发生的事故,必需采取的安全措施,吊装功课中的指挥,枢纽部位安装操纵规程,特殊留意事项等。对功课现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。
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一、开机前安全检查
1、作业前,应对流程中的关键部位和设备进行认真检查。新投产的项目应对机电系统进行全面调试,满足设备使用性能的要求并通过正式验收后,方可投入使用。长时间停用的和维修后首次使用的设备,使用前应进行单机调试,并经主管烘干负责人批准后,方可投入作业。
2、逐台检查各减速机、传动部位是否已加足润滑油。检查调整各传动带松紧度。
3、检查烘干机的声、光报警装置是否正常。
4、检查热风室过热报警装置与各安全温度监控仪是否正常。
1.日维护保养
①每天用柔软棉布对设备进行擦拭,以保持外观整洁。
②每天开机前检查气源三联件,当油位不足时加润滑油,并将存水排出。
③每天清理集尘箱内的绒絮,保证良好的通风,使设备发挥最佳的烘干效果。
2.月维护保养
①打开后箱盖,用柔软棉布清洁设备的内部。
②对轴承等运动件加注润滑油,以减少摩擦。
1.烘干机料吸不走:原因一是烘干机设备安装不当,烘干机漏气或者安装不对;原因二是烘干机设备设计问题,烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确,检查管道接口处是否漏气,然后予以相应的解决;烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。
2.原料一次性烘不干:烘干机太小,而烘干机内的原料装的太多;还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误;再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉,致使烘干机使用不当。