【合金锯片百科】合金锯片的正确使用方法 合金锯片规格

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

外径

很多人对于合金锯片规格的知识了解的不够透彻，对于合金锯片的外径也不是很清楚。这样就造成了购买锯片的难度。其实，一般对于锯片外径有两种说法。举例说明一下，一：有人说200大的锯片，那就表示是外径200mm；二：如果有人说8寸的锯片，那也表示是200MM的锯片，因为这里的寸是指的英寸。（1英寸=25.4mm）。这就是锯片规格外径的通俗知识。

孔径

合金锯片的孔径就是指锯片内部定位孔的直径。通常来说，合金锯片的直径分为25.4mm和30mm两种。

通常来说，4寸到10寸的锯片孔径都是25.4mm。12寸以上就是30mm。当然12寸以上也有孔径为25.4mm的锯片。

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合金锯片有几种分类和使用用途？锯片按照材质分的话，大致有高速钢锯片(HSS锯片，飞锯锯片)，整体硬质合金锯片，镶齿合金锯片（硬质合金锯片），钨钢锯片，金刚石锯片（包括涂层金刚石）等。

单说合金锯片，按照用途分的话，有木工锯片（切木材，竹子等植物性材质），石材用锯片（切石头、水泥等），金属加工锯片（切铜切铝切不锈钢，切有色金属黑色金属等），切塑料锯片（塑料、PVC、橡胶等等），切亚克力锯片（切玻璃）等。

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

基体的选择

1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。

2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。

3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。

4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。

(一)基本要求：

1.按设备的设计要求选择合适的锯片。

2.所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。

3.有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。

4.作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。

5.远离火源和潮湿的环境。

(二)安装要求：

1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。

2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。

3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

1、锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。

2、当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

3、锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

4、合金砂轮的选择。

1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

1. 基体和刀头结合部位磨损

原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夹杂在切缝中不能排出。

解决方法：在基体的特殊位置使用保护齿，使用较大压力的冷却水流可以增强排屑效果。

2. 刀头两侧磨损不均匀

原因：锯片倾斜切割；两侧水量不一样，其中一侧水量不足。

解决方法：检查锯片倾斜情况；检查冷却水系统。

3. 锯片失圆

原因：轴磨损导致锯片中心孔和主轴间隙较大或者安装不正确。

解决办法：换掉磨损的轴或者修理中心孔。

4. 锯片偏摆

原因：被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀；法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致；锯片与法兰盘间夹杂有异物；没有正确安装。

解决方法：清理碎屑并加强排屑效果；调节或更换法兰盘；按照说明正确安装。

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