石膏砌块设备构成结构 石膏砌块设备的优点

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摘要:石膏砌块设备的产品按其结构特性,可分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种,市场上比较普遍的是石膏空心砌块。石膏砌块设备主要由配料系统、混合机、石膏砌块成型机、中央液压站、气动伸缩夹具、石膏砌块生产线自动控制系统组成。其主要的优点是投资小,产品质量高,并且利润空间较大。接下来就一起看看相关介绍。

一、石膏砌块设备组成结构

1、配料系统

由水计量装置、粉料计量装置、压缩空气系统及机架等组成。

水计量装置包括:不锈钢桶体、进水管、截止阀、电磁阀、可调水位发讯装置、调节用链条、溢流水管、气动放水阀和混合机顶盖相连的放水软管。其中桶体有效容积450L,水量调节范围200~450L。

粉料计量装置包括:涂有防粘涂料的电子秤计量斗、电子传感器、振动器、气动卸料阀、料重显示器、电控装置等。其中料斗有效容积400L,最大秤量500Kg,计量精度为4级秤允差。

压缩空气系统包括:全套空压机、气源处理元件、软硬管道、装有脱模剂缸的喷枪及喷嘴等。本系统用于吹扫混合机及成型机模腔、喷脱模剂以及给电子秤、水系统放料放水用。其中排气量0.3m3/min,储气缸容积0.125m3,电机功率3KW。

机架:固定上述各种装置及便于维修等用。

2、混合机

由混合机机架、不锈钢混合桶、不锈钢可打开顶盖、装于顶盖上的喷水管道、带电机的搅拌器和倒料油缸等组成。

混合机的搅拌器为2个,搅拌头采用高速浆叶式。该机顶盖上部有不锈钢环状水管,将水均匀地喷入桶体各部。顶盖能自动打开,以利于工人操作。桶体最大容积800L,具有液压自动倒料机构和倒料时自动开盖机构。

3、石膏砌块成型机

以立模顶升原理设计的成型机,除了已叙述的模具特征外,还包括安装在模具两侧、位于模腔上方的液压成形刮刀,带密封装置的底模,此外还有机架、底座、横梁、立柱、主油缸、顶头、发讯装置等零部件。

模具材质采用合金钢表面电镀足够厚度的硬铬,并经镜面抛光结合可微调尺寸的结构,确保所生产的砌块精度高、表面光洁,模具的使用寿命也可大大加强。

石膏砌块成型机采用液压自动成型刮刀装置可自动形成砌块上企口,有利于保证产品质量、减少工人劳动强度及实现自动化。

4、中央液压站

包括高、低压油泵及驱动电机、油箱(带加油器、液位指示器、吊钩等)、电磁阀、单向节流阀、卸荷阀、双单向阀、排放停止阀、油过滤器、高低压力表、各种阀座、管件等构成,必要时还可添加手动泵及各种阀类以及带电源指示灯、油压警示灯的电控装置等。液压系统具有防止石膏料浆在模腔中堵塞的高低压自动切换功能。高压:300bar,低压:150bar。

5、气动伸缩夹具

采用行车式气动伸缩夹具:带车轮的夹具小车装在两根轨道上,小车有高、低速运行及进退、制动定位功能。与小车架上的升降导轨相配合的气动伸缩夹具主体能调速升降,由升降发讯装置控制。因此行车式气动伸缩夹具能进行三维精确定位和导向,可与上述其他设备通过PLC可变程序控制器等组成全自动机组。

6、石膏砌块生产线自动控制系统

采用PLC可变程序控制装置,由位于操作工附近的操作按钮盒及电控柜等组成。本系统将螺旋喂料机、配料系统、混合机、成型机、中央液压站、气动伸缩夹具等设备,按生产工艺及工作节拍,在满足各部联锁联动的要求下形成一个有机、高效的整体,以最大限度地确保产品质量和生产效率。

二、石膏砌块设备的优点有哪些

1、投资小 用模具生产,投资小,一套模具四个,一套模具只需要一万多元就可以了,操作简单,生产速度快,一个人一天能生产240张板。

2、产品相当好

A、因为该产品重量轻、隔热、隔音、防火;符合国家节能减耗政策;

B、墙板从8-15公分均可以生产,使用这产品将有效扩大房屋使用面积的6%;

C、板面平整,免去抹灰程序,墙面达到高级粉刷标准;

D、结构独特:两板凹形对接,安装非常快,并提高了墙体的冲击力和搞震效果;

E、产品成本低:主要原材料就是脱硫、磷石膏粉(180-260元/吨)。

3、利润空间很大

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