喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备,通常用于喷洒、清洁,例如喷水枪;或者用于喷涂,表面处理,例如喷漆枪。又因安装于机器上分为自动喷枪或手工使用区别为手动喷枪。还有些因为使用性质或产品本身差异化而存在的特殊喷枪。
1、常规空气喷枪
传统空气喷涂非常简单,就是在空气帽处使用低流量、高压力的压缩空气雾化涂料而进行喷涂。这是木工业中最为常见的喷涂应用过程。
2、HVLP喷枪(低压高流量喷枪)
在空气帽处使用高流量、低压力进行喷涂,这种方法能使涂料具有高传递效率。HVLP技术在北美是非常普遍的喷涂方式。
3、LVMP喷枪(中压低流量喷枪)
结合传统空气及HVLP的一种喷涂技术,在空气帽外使用低流量、中压力的压缩空气来雾化涂料。与普通的空气喷枪和HVLP喷枪相比,LVMP喷枪具有更好的雾化效果和更高的传送效率,更少的空气消耗。
4、空气辅助式无气喷枪
这种技术是在喷嘴处使用较高的涂料压力(通常低于70巴),并辅以少量雾化空气来进行喷涂。在木工业领域,空气辅助式无气喷涂技术近几年越来越受欢迎。
5、无气喷枪
无气喷涂因其涂装效率高,涂料无反弹,环保等特点而广泛应用于金属、塑料、陶瓷、木材及其它基材表面的喷涂。涂料可以是油漆,水性涂料,胶,油,脱模剂等无气喷涂,即由物料压力(高压)将物料挤压出喷嘴,然后按喷嘴的形状喷射而出。在无气喷涂下,涂料颗粒的喷射速度远高于传统的空气喷枪。【详细】
1、根据喷枪本身的大小和质量
从减轻操作者的劳动强度考虑,希望喷枪体轻小型为好,但涂料喷出量和空气量也随着减小,喷涂时间增加,作业效率下降,不适用于大量涂装场合。用大型喷枪喷涂小的部件或管状被涂物,涂料损失量大。平面状大型被涂物可选用大型喷枪;凹凸很悬殊的被涂物则宜选用小型喷枪为宜。
2、涂料用量及涂料供给方式
涂料用量小,颜色更换频繁,选用重力式喷枪,但不适用于仰面喷涂;涂料用量较大且颜色更换较多,特别是喷涂侧面时,选用容量为1L以下的带罐吸上式喷枪较方便。如果涂料用量大,颜色几乎不变的连续作业,可选用压送式喷枪,用涂料增压罐供漆。在涂料用量更大时,用泵和涂料循环管道压送涂料,可连续喷涂而不终止作业。喷涂采用快换接头,便于清洗和换色,压送式喷枪不带涂料杯或罐,喷涂上下左右,灵活方便。
3、喷嘴口径
工业化大生产中,单位时间通过的涂装面积大,涂料用量大,选用的喷枪的喷嘴口径要大;当喷涂漆膜厚度要求高时或喷涂底漆以及对漆膜外观质量要求不高时,要选用口径较大的喷枪。另外当选用的涂料施工粘度较高时要选用口径较大的喷枪,而采用低粘度涂料或压送式供给涂料时,要选用口径较小的喷枪。当喷涂面漆时,涂料雾化要求高,也要选用口径较小的喷枪。【详细】
一、概述
a.扳动枪机之前,枪应处于运动状态;
b.保持喷枪与工件之间距离的恒定,不得时远时近;
c.喷枪在喷涂时应匀速运动;
d.在喷涂相同的工作时,第一个喷涂行程的起点应相同;
e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖;
f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致;
g.对于相同的工件,喷涂行程次数应保持一致;
二、喷枪距离
a.喷枪与工件的距离大约为:普通空气雾化,15~20cm;无气喷涂雾化,30~38cm
b.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时,喷枪可以离得近些;
c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时,喷枪可离开远些;
三、喷涂行程
a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行;
b.喷枪枪体与工件表面保持垂直,否则会造成浪费涂料;
c.不要让喷枪弧形运动,为移动操作者的前臂和肩膀,不能只用手腕运动;
d.相邻的喷涂行应有一个搭接量;对于普通无气喷涂,搭接量为50%;对于无气喷涂,搭接量为25%;
e.当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法,先作坚直方向的喷涂。
f.在空气外喷涂时,应注意风向,未喷的表面应在风的下方,以便将飞漆和反弹带至未喷表面。【详细】
1、经常检查针阀、垫圈,空气阀垫圈密封簿是否有泄漏,有泄漏时应及时更换;应经常在密封垫圈处涂油,使其变软,利于滑动。
2、喷枪不要随意拆卸,必需拆卸时应注意各矩形部位不应粘有垃圾和涂料,气帽和喷嘴绝对不应有任何损伤,组装后调节到初始的样子,扣动扳机测试空气和涂料的喷出效果。
3、枪机气帽的螺纹、吐漆量调节旋钮和调气旋钮等,应经常涂油保证活动灵活;喷枪顶针和空气阀部的弹簧也应涂润滑油以防生锈,利于滑动。
4、在喷枪使用前应进行全面检查,保证喷枪状态完好方能使用。
5、喷枪使用中应避免碰撞被涂物件或掉落地上,不然会造成永久性损伤而无法使用。
6、暂停工作时,应将喷枪枪头浸在溶剂中,以防涂料干固,堵住喷嘴;但不应将整个喷枪完全浸泡在溶剂中,这样会损坏各部位的密封垫圈,造成漏气、漏漆的现象。
7、喷枪使用完毕后应及时清洗,否则涂料通道会被堵塞(尤其是2K的涂料),以后将很难清洗,甚至无法再使用。洗净喷枪以后,接上油漆管与压缩空气管进行试喷,对喷枪的扇型面进行调整,手工空气喷枪扇型角度为:70-80度,如有问题及时报维修处理。【详细】