皮革涂饰剂种类
1、改性聚氨酯皮革涂饰剂
具有聚氨酯及环氧树脂二者的优异性能,粘结性及弹性均佳。用于电器材料、皮革制品、尼龙传送带、橡胶制品、木制品、金属材料的蒙皮涂层,更适合于软弹性制品、竹、藤、传送带、胶带、皮带、革制品、橡塑材料等。优于国内现有的顶层涂料,特别是球、皮衣、皮箱等,达到国外同类产品的先进水平。 在防水及耐磨性能方面,优于聚丙烯酸酯及其改性涂饰剂的性能。可使产品美观、滑爽、使用寿命延长。
2、改性丙烯酸皮革涂饰剂
丙烯酸树脂是目前世界上使用量最大的一类皮革涂饰剂材料,年产量占皮革涂饰剂的70%左顺,从生产成本、工艺过程及综合性能诸方面来看,丙烯酸树脂作为涂饰材料较之其它化工材料可谓优点多多,但世无完物,其唯一缺陷就是热粘冷脆,使其在使用上受到气候条件的限制。1987年以来,美国Rohm and Hass公司相继研发出新产品,第二代丙烯酸树脂(sGA),在热粘冷脆方面有了突破性进展。随后我国在丙烯酸材料改性面也陆续取得了一定成果。但其研制方法大都是引入官能单体与丙烯酸单体进行多元共聚、接枝共聚、或外加交联剂,使线性结构变为网状结构,从而提高涂膜的耐热耐寒性能,所采用的技术手段停留在分子结构的层面上,热粘冷脆性能虽有改善,但仍显不足。此类涂饰剂在北方地区仍是无法有效使用。
3、蛋白粘合剂
主要成份为酪素,由于原酪素(蛋白质)易变质,所以现在所用的蛋白粘合剂都是经过改性的,涂层光泽柔和自然,粘结力强,耐高温熨烫,与革面能牢固结合,有清晰的皮革天然粒纹,具有真皮触感,它可以保持皮革良好的透水汽性等卫生性能。
4、硝化纤维涂饰剂
用作皮革顶层光亮剂使用的主要是纤维素酯类,而且占绝大多数是硝化纤维,即硝化棉(NC),具有光亮、美观、耐酸、耐油、耐水及耐干湿擦,可以分为高光的、暗光的、丝绸感的、蜡感的、无色的、透明的等,主要特点是涂层脆,不耐老化、耐寒性差及成膜后透气性差。
皮革涂饰剂的技术特点
皮革涂饰添加剂用特殊中性非离子乳化剂乳化,抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、固含量高、分散性好、乳液稳定,避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点,且皮革涂饰添加剂可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块。将皮革涂饰添加剂应用于皮革中主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。皮革涂饰添加剂做为涂饰高档皮革的主要助剂,能赋予皮革特别的光亮度和蜡感。皮革涂饰添加剂可分别用于皮革的底层、中层和顶层涂饰,皮革涂饰添加剂还可与不同离子性能的涂饰剂配伍使用。皮革涂饰添加剂的水溶性很好,乳液稳定,长期存放不分层、无浮蜡。能够适用于各种皮革的涂饰,涂饰后的皮革光泽柔和自然,手感丰满滋润,能提高皮革表面的耐摩擦能力。
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