商品混凝土好还是现浇混凝土好？建筑混凝土选购与施工

商品混凝土好还是现浇混凝土好

现浇混凝土不一定预制混凝土好，也不一定结实。两种混凝土各有优缺点，现浇混凝土成本低，可以浇筑各种形状的混凝土结构（只要支好模）（这一点是预制混凝土比不了的）。预制混凝土是制定特定形状的构件，施工工艺严格，养护等手段先进，可以生产出强度和外表非常好的混凝土构件。但受到模具的限制，制作特殊形状的构件就无能为力或者得不偿失。另外其受到运输等条件的限制。现在许多道路桥梁工程都采取“现浇 预制”结合的方法，充分发挥两者的优点，提高施工进度和质量。

混凝土用量计算方法

按照截面宽度分开将立方量算出，然后根据砂石的现场含水率代入配合比中计算，没含水率数据时直接用配合比也行，算出每立方重量再乘立方数就是总质量了。安配合比和搅扮出料率算出砂石用量进行备料哦！

混凝土制品选购技巧

1、选购一款放心的混凝土制品之前，首先我们要确认这个企业的资质。在全国是否属于知名公司，资质如何？用户口碑怎么样？

2、该企业凭什么能够提供生产一个高性能、高质量的混凝土制品给用户呢？这就要确认该企业的资源， 是否有强大的技术支持，一般能稳定运营十几年以上。

3、产品性能，性能稳定，用过的客户续费率百分之95以上的企业，产品性能肯定不会差！

4、产品价格透明化，不乱收费，好的怕太贵，便宜的又怕不好，所以要掂量产品的性价比，同等的配置，同样的性能，基本上价格就起决定性的作用了。

5、售后服务是否可以做到7*24小时客服 技术服务，及时到位的服务，用户才会放心。

混凝土振捣方式有哪些

混凝土振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。

人工振捣：是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；

机械振捣：是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。

建房混凝土养护有哪些

1、箱梁蒸汽法

混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别温度不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护

2、自然养护

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

3、养生液法

喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确定不漏喷。

在长时间暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。

4、满水法

采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护，尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混凝土面，直到溢出板条）养护3d～7d，条件允许养护时间宜延长；在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消。

这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿平、护角等费用。

5、养护膜

混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。

混凝土多久浇一次水

规范规定是12小时内浇水养护但是随着季节的不同，时间的控制也不同，一般来说混凝土开始失水，直观上就是颜色开始泛白泛青的时候，就应该浇水了。

夏季一般终凝后就应该浇水，一般在6个小时左右，因为夏季气温高混凝土失水很快，养护不及时容易开裂。

秋季如10月份和11月份，气温没那么高，则12小时以上也没问题，主要还是看混凝土的脱水情况定。

混凝土养护注意

1、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。

2、直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。

3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。

4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。

5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

混凝土施工现浇常见问题及解决方法

1、蜂窝

现象：混凝土表面形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

解决办法：蜂窝洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实。当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理。

2、孔洞

现象：由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，构件中就会产生孔洞，孔洞不同与蜂窝，蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆；而孔洞却是局部或全部没有混凝土，孔洞的尺度通常较大。

解决办法：基层处理首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。界面处理采用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa（混凝土破坏）。

混凝土耐久性修复混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。

面层处理面层修补：24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。

3、麻面

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

解决办法：构件表面以后作粉刷的，可不处理；表面不做粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4、表面不平整

现象：混凝土构件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。

解决办法：灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

5、裂缝

现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土裂缝。

解决办法：对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝，应采取缝，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。

对于气候干燥、初期养护不好，混凝土早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填混凝土材料，或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。

由于混凝土搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。

6、露筋

现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。

解决办法：表面漏筋的，刷洗干净后，在表面抹1：2水泥砂浆；漏筋较深的，浇筑高一等级微膨胀细石砼。

7、缺棱、掉角

现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

解决办法：缺棱掉角较轻时，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，用1：2水泥砂浆抹补齐整；较严重时，支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

8、爆模（胀模）

现象：浇筑混凝土模板承受的压力过大，螺母滑丝脱出。模板胀模或爆模。

解决办法：对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽。

9、夹渣

现象：浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物。

解决办法：将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用微膨胀细石砼浇捣密实。

10、拼缝缺陷

现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋的现象。

解决办法：钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

钢模板变形，要及时修整平直。

11、强度不够，均质性差

现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

解决办法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。