柔性玻璃的特点和优势有哪些 和超薄玻璃有什么区别

柔性玻璃是什么

柔性玻璃是一种可弯曲，非常柔韧材质的物质，可以作为产品的内部或者基底材料，保护产品的敏感电子元件不会受潮等。柔性玻璃薄如名片，只有 0.1mm 厚，外面有一层层压塑料，人们可以轻松将玻璃压弯。由于 Willow Glass 还处于初步发展阶段，如果没有这一层层压塑料，Willow Glass 没那么容易弯曲。

柔性玻璃的优势与特点

1、柔韧性好，除了本身具有柔性外，它与普通玻璃在很多性质上是一样的。

2、硬度高，可制成电子设备表面，耐磨。

3、平整度好，在局部可达到原子尺度的平整，远远高于有机聚合物。

4、气密性好，气体分子极难透过，可以很好地隔绝水蒸气和氧气同时还有很好的透光性。

OLED材料对水和氧极为敏感，有机材料前面已经说过，透光性平庸、硬度差、不耐磨，作为显示器表面难以起到保护作用，高光强下各波长光透过率相差较大，会使图像失真，长时间观察会使人产生眩晕感。

相比之下，玻璃是很理想的材料，能解决上述问题。通过柔性玻璃封装，可制成很薄的曲面显示器。

5、化学性质稳定，人在使用电子设备时不免留下汗水、油渍，而这些根本不会腐蚀玻璃。

6、耐高温（有机材料通常不超过200℃），在700℃下仍十分稳定，所以可在上面进行电镀、热处理等操作。

7、强度高，理论上很多材料的强度是很高的，但由于内部缺陷，实际强度往往比理论强度低二个数量级左右，在玻璃极薄的情况下，各种缺陷已经不能忽略，所以柔性玻璃生长要求很高，它的缺陷和杂质要比普通玻璃少得多，它的实际强度要比玻璃高出一些。

柔性玻璃的制备方法

柔性玻璃属于超薄玻璃范畴，它的制备方法往往是在超薄玻璃的制备方法基础上进行改进。

但由于材料极薄，微观或宏观的缺陷对其性能的影响十分明显，加大了其制备难度。

1、溢流法：向一个“V”型金属槽内倾倒纯度很高的液态玻璃，槽满后液体通过重力作用继续流下。金属槽保持高温，液态玻璃会在离开金属槽一段距离后由空气冷凝至固态。这一方法的关键在于控制溢流处的流速。

优点：在气体中形成表面，表面品质高，无需打磨抛光。缺点：难以做成大面积，产量低。

2、浮法：这是工业上最常用的制作方法。将低粘度的液态玻璃倾倒在液态锡床上，玻璃在上面冷凝后，切装即可。

优点：产量高，玻璃面积大，容易做成生产线。缺点：表面粗糙，有锡残留，需打磨抛光。

3、化学法：用氟离子刻蚀玻璃，使其变薄。浸泡法、喷淋法，这两种方法操作简便，但表面质量极差。

4、瀑流法：将玻璃板倾斜从上向下倾倒刻蚀液，严格控制液体流速，可均匀刻蚀玻璃表面，质量较高。

5、再次拉引法：将玻璃板端部加热软化，用对辊或拉边机拉制成柔性玻璃。易批量化生产，品质高，但还在研究阶段。

6、气相沉积法：在气相中反应，在石英基板或液锡上生成很薄的玻璃。品质较好，但很难大规模生产。

柔性玻璃如何剪裁、装运

1、机械裁剪：用轮刀划破玻璃表面的机械加工方式。边缘破损严重，极易形成裂纹。在剪裁柔性玻璃时很少用这种方法。

2、镭射裁剪：即激光切割。CO2雷射比较适合生产，成本低，品质较好。CO2雷射切割的玻璃，可以看出边缘十分光滑，可以满足绝大多数要求。

如有更高的品质要求可选用超快雷射（飞秒激光），它可以在50μm厚的玻璃上继续进行精加工。其加工精度可在几十个纳米的尺度。人们设想用这种技术可以以柔性玻璃为基底制造柔性芯片。

3、卷式包装：制成后做成卷装。运输难度极大，需要避免表面摩擦，加装支撑骨架以避免堆叠对玻璃造成的破坏，成卷前需要极好的切割，后续的输送、切割、包装设备都需更改。

（现今的设备都是加工平板玻璃的）这一包装方式被很多人看好，但需一段时间才能普遍化。现在一些卷对卷加工的设备已经制成。

4、贴合包装：把超薄玻璃贴合在普通玻璃上，使用时揭下。后续生产设备可直接使用平板玻璃加工设备。十分简单，不需做出什么改变，但运输、加工效率低。

5、边缘包装：雷射切割的边缘有很多缺陷、裂纹，易在边缘发生断裂。在柔性玻璃边缘进行临时或永久的包装，这种包装可以提高表面强度，使其在运输中得到保护。

柔性玻璃的钢化方式

常用的钢化方式有提高纯度、提高表面品质、离子交换等。

1、提高纯度

杂质往往会引起缺陷、应力分布不均从而降低玻璃强度。在冷却前，液态玻璃纯度应尽可能高。

2、提高表面品质

表面缺陷多、不光滑会使玻璃容易断裂，所以柔性玻璃表面必须要打磨光滑。

3、离子交换

离子交换是指用其他离子与玻璃表面的离子进行交换，通过膨胀系数差异、离子半径差异来改变玻璃表面的应力分布情况，使玻璃钢化。可用此方式提高柔性玻璃表面强度。

以上就是柔性玻璃的相关知识了，大家都清楚柔性玻璃是什么东西了吧！