影响折弯机模具使用寿命的因素 折弯机模具如何保养

一、影响折弯机模具使用寿命的因素

1、模具结构

模具结构的合理化是提高模具承载上限的原因，减轻模具承受热机械负荷水平。例如，模具的导向设计，对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的。又如，承受高强度负荷的冷镦和冷挤压模具，对应力集中十分敏感当承力件截面尺寸变化时，最容易由于应力集中而开裂。因此，对截面尺寸变化处理是否合理就会直接导致模具的使用期限。

2、模具材料

注意模具材料的质量有可能会造成的加工工艺方面的缺陷及工作时承载能力的影响，采取必要的措施来弥补冶金质量的不足，以提高模具寿命。

3、模具加工质量

零件在加工过程中以及预处理、锻造、淬火硬化，在表面处理时的缺陷都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生显著的影响。例如，模具表面粗糙度、残留的刀痕、电火花加工的显微裂纹，热处理时的表层增碳和脱碳等缺陷都会对模具的承载能力和寿命带来影响。

4、模具工作状态

模具工作时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都会对模具寿命产生影响。例如：薄料的精密冲裁对压力机的精度、刚度尤为敏感，必须选择高精度高刚度的压力机才能获得良好的效果。

5、产品零件状况

被加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度都对模具寿命有直接的关系。如镍的质量分数为80%的特殊合金成型时极易和模具工作表面发生强烈的咬合现象，使工作表面咬合拉毛，直接影响模具能否正常工作。

二、折弯机模具如何保养

1、生产中注意防腐防锈

据统计，折弯机模具发展工业在锈蚀问题方面的损失金额占生产企业总产值的7.2%左右，金属锈蚀带来的直接、间接因素影响我们不可避免忽视。折弯机研究模具生产中具有防腐防锈作用不可避免忽视，具体在钣金加工生产中对防护、防锈处理工作提出新的要求。折弯机模具是钣金加工中必备技术产品，钣金加工企业产业的提升也必须通过高品质折弯机模具设计产品。

2、对折弯机上液压油路的保养

要每周做到对油箱的油位进行检查，只有油位保持正常，机械才能正常的运转，一旦出现油位下降的状况，就要及时的添加。对这些油进行更换的时候，要注意冷却之后才可以进行更换处理。

对于更换液压油的时间，要掌握在两千小时左右，当然这指的是刚开始更换的时间，之后更换液压油的时间要掌握在五千小时左右。每次更换液压油，要注意把油箱做好清理，避免有一些杂物的存在。

3、对于过滤器的保养

板料折弯机模具要做到每次进行换油的时候，要对过滤器进行更换，如果不进行更换，就要对过滤器进行清洗。

每一台折弯机上设有报警装置，当油质不干净出现报警之后，就说明过滤器存在了问题，这时候就要进行过滤器的更换。

板料折弯机模具上使用的空气器过滤器，要做到每三个月进行检查，做好清洗方面的工作，使用一年左右就要进行更换。