智能精密冷焊机使用怎么调节参数 冷焊机使用常见问题及解决方法

一、智能精密冷焊机使用怎么调节参数

很多朋友购买了精密冷焊机之后，操作时发现达不到厂家的使用效果，如果不是因为质量问题的话，一般是参数没有调节好造成的，冷焊机的参数调节主要有：

1、工作电压调节

冷焊机输出电压的大小决定其输出脉冲电流的大小，可通过电压调节旋钮在30～110V之间连续调节，并由电压显示仪表显示，顺时针调节电压调节旋钮时使电压增加，反之电压减小，在非工作状态进行输出电压调节时，由于机内电容储存的能量释放较慢，达到稳定需要一定的时间，故调节电压调节旋钮应慢慢进行，在正常工作时工作电压应大于30V，小于90V。输出电压越高，输出频率越大，焊接速度越快，表面粗糙度越大。在修补钢类材料时将电压调至所需工作电压（30～80V），在修补铝铜等有色金属时电压一般为55～110V。

2、工作频率调节

冷焊机工作于窄脉冲大电流状态，其工作频率指输出脉冲电流的频率，该频率的调节范围为40～2100Hz，顺时针调节频率调节旋钮时频率增加，反之频率减小。工作时，其脉冲频率越高，电极沉积速度越快，表面粗糙度越粗，脉冲频率越低，电极沉积越慢，表面粗糙度越细。一般情况下，工作频率为80～500Hz。在修补钢类材料时将频率调至所需工作频率（200～300Hz），在修补铝铜等有色金属时频率一般为250～400Hz。

3、电极转速调节

通过设备前面板的电极调节旋钮可调节旋钮电极的转速，其转速调节范围为100～1000r/m，一般电极工作转速200～500转。顺时针调节旋钮时使转速增大，反之转速减小，通常不要将转速调节到最高速段或最低速段。转速越高，沉积速度越快，表面沉积层越密，表面粗糙度越细。

4、保护气体的选择与调整

冷焊机工作过程中，在电极沉积时，保护气体起着良好的作用，保护气体的使用可有效提高电极的沉积速率和沉积层的致密度，减小沉积层缺陷的形成，一般情况下用氩气作为保护气体，可通过氩气减压调节器来调节氩气流量，通常为5-10L/min。

注：以上参数调节提供的数值为参考数值，每个厂家的冷焊机功率及电容大小都不等，具体的参数建议看使用说明书或询问厂家。

二、冷焊机使用常见问题及解决方法

在使用冷焊机的过程中，很多朋友都遇到过以下几个问题，下面给大家介绍一下解决的方法：

1、焊丝起珠，未能融化到工件上

（1）冷焊机的输出功率设定偏小。解决方法：调整冷焊机的脉冲时间和脉冲电流来增加机器的输出功率。

（2）钨针离工件距离太远，焊丝距离太近。解决方法：把钨针放在焊丝的延长线离0.3- 1.0mm位置，同时保持距离工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩脚踏开关时不要因为脚的踩动而让钨针发生偏移。

（3）焊枪太斜，导致放电直接放到焊丝上。解决方法：尽量使焊枪与工件垂直，同时保持焊丝与钨针成 90 度角比较合适。

（4）焊头不尖，功率分散。解决方法：参照说明书磨尖焊头。

（5）焊丝末端没接触到工件。解决方法：保证焊丝末端和工件紧密接触，尤其是焊丝末端略有上翘时，应注意调整。

2、焊点发黑或发黄

（1）冷焊机输出功率设定过大。解决方法：调整机器的脉冲时间和脉冲电流。

（2）钨针露出部分太长，导致氩气保护不足。解决方法：重新调整钨针，让露出部分保持在8mm左右。

（3）氩气没开或已没有氩气。解决方法：踩下脚踏时，检查陶瓷嘴是否有氩气喷出。若感觉不到氩气，请检查氩气瓶阀门是否打开、减压阀是否正常工作。

（4）工件表面脏。解决方法：清除工件表面的油污、氧化物杂质。

3、机器有拉弧声，但不能焊接

（1）接地电缆没有与工件连接。解决办法：把接地电缆可靠连接到工件。

（2）手握得较高，没有碰到焊枪上的金属感应圈。解决办法：在握焊枪时，请始终保持至少一个手指或手掌接触到金属感应圈，以确保引弧。

4、焊丝起珠后就焊不上了

原因可能是冷焊机的焊丝起珠部分的直径比原先的大，导致焊接功率不够。解决方法：剪掉起珠部分；或把钨针放得比标准位置低，使其离工件和焊丝都很近。为了确保焊接质量和美观度，建议剪掉起珠部分。

5、钨针经常与工件粘住

（1）离工件的距离太近。解决办法：钨针与工件距离放远一些。

（2）焊丝拉过来材料太多。解决办法：把焊丝放远一些，或者直接剪掉焊丝起珠部分（如果有起珠）。