热弯炉制作方法是什么 热弯炉的种类有哪些

一、热弯炉制作方法是什么

热弯炉是专业制造销售,单室热弯炉方便快捷，可制作多种热弯产品。其中热弯玻璃由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。那么你知道热弯炉制作方法是什么吗？

有钱的话可以买专业的设备，没钱的话就只有搭设土灶了，大体就是用砖改个长方体的类似池子的东西，底下全部加上加热棒，加热棒上，加上滑道，这样设备就算做好了。

二、热弯炉的种类有哪些

1、单室炉，单室炉是常见的热弯炉，其类型有抽屉式和升降式两种。由于建筑玻璃批量小、规格多，因此使用单室炉是经济、方便的。单室炉只有一个工位，玻璃从升温、热弯到退火均在这个工位完成。单室炉的优点是适应各种不同规格制品，不要求有连续的工艺制度，每一炉根据制品不同，制定相应的工艺参数。单室炉制作简单，结构易处理，密封好，相对耗能低。缺点是效率低，热弯周期长。抽屉式单室炉，其结构就如同一个抽屉，窑车是一个只有前脸的平板车，这为玻璃的装卸提供了很大方便，单室炉可弯玻璃很大的尺寸达到了12m*3m。升降式单室炉，其结构为四周和上部全密封，炉底有一定的高度，玻璃从炉的底部进入，底部可以升降，热弯模具靠外接轨道进入热弯平台并上升至热弯位，热弯好的玻璃制品反工序退出。

2、循环式热弯炉，循环式热弯炉在制作上为减少占地面积一般为上下循环，热弯炉上部为预热1区、预热2区、热弯区、退火区，热弯炉下部均为降温退火区。每区由一个单独的窑车组成。玻璃从制品出料区装入，上升到热弯炉上层，将窑车推入，在预热区玻璃加热到400～500℃，然后进入热弯区，在600℃左右玻璃开始热弯，之后进入冷却退火区，在400℃左右窑车下降到下层退火，70℃左右玻璃退火完毕。

3、往复式热弯炉，往复式热弯炉有5工位和3工位两种。5工位炉有2个装卸料区，2个预热区、1个热弯区，另外还有2个窑车。玻璃在预热区加热到400℃左右进入热弯区，热弯后再退回预热区降温，另一个窑车再进入热弯区，如此往复。3工位炉只有2个卸料区和1个热弯区，也有2个窑车，玻璃在热弯区从室温按温度制度直接升到热弯温度，热弯好后降温到250～300℃时再回到装卸料区。往复式热弯炉可以适应不同的玻璃制品，不要求有连续的温度制度，但密封程度不如单室炉，结构也比单室炉复杂。