储罐制作安装施工方案 化工储罐安装施工注意事项

一、储罐制作安装施工方案

储罐是用来存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的存储容器，它可以现场制作安装，具体的施工方案如下：

1、施工准备

（1）施工现场按要求进行布置，要求场地平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。

（2）施工技术准备方面，要求认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。

（3）基础验收：在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。

（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。

2、储罐预制

（1）底板预制：根据施工图制作底板，罐底的排版直径，按设计直径放大0.1%～0.15%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm；罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。

（2）壁板预制：同样按施工图进行预制，壁板卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板，厚度允许公差的一半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度；所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标记。壁板卷制后，应水平立放在地面。

（3）固定顶板预制：固定顶顶板预制前应绘制排版图，注意单块顶板本身的拼接，采用对接，且必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于200mm。

（4）构建的预制：包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。热煨成型的构件，不得应有过烧现象。

（5）胀圈的制作：胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。

3、储罐起升方式

施工储罐全部采用倒装法安装用葫芦提升倒装法，即“边柱倒装法”施工。在罐壁内侧沿周向均匀设置（即0°、90°、180°、270°）四个吊装柱，提升柱采用Φ159x8mm的钢管，其高度比最大提升高度大1000mm，在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆，顶部采用5吨手拉葫芦提升。吊装时要做到以下几点：

（1）吊装柱必须按照要求尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。

（2）吊装前，可在吊装柱上划出标高线；吊装时，一切必须起重工指挥，各吊点同步起升，吊装的高度和速度相一致。

4、储罐组对、安装

（1）储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。

（2）深度超过0.5mm的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨光滑；同一部位的修补次数不得超过2次，当超过2次时，须经项目部技术负责人批准。

（3）罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底边缘板对接接头间隙，应符合规定。

（4）中幅板与中幅板、中幅板与中边缘板间采用搭接接头，其搭接长度及焊接应符合设计图纸要求。罐底板铺设前，需要防腐应按设计图纸要求进行，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷。罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%。底板铺设时应先找好0°、90°、180°、270°中心位置。先铺设中辐板，再铺设边缘板，中辐板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板，直至整个中辐板铺成。

（5）罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于2mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于2mm；各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm；壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm。

（6）壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下述规定：纵向焊缝错边量不应大于1.5mm；环向焊缝错边量不得大于1.5mm，组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形≤15mm。

（7）倒装施工用吊装工具和钢垫墩准备就绪后，开始按壁板排板图组装。先组对最上端一圈壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接此圈板立缝（下端100mm范围不得焊接），当顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。

（8）顶板的铺设应在单块顶板卷成弧形，检验合格后进行。顶板与包边角钢应采用薄弱焊接，外侧满焊焊脚高为4mm，内侧不得焊接。拱顶板的安装应按下列程序进行：拱顶预制下料，卷板合格后，在临时支撑上组对焊接，将底板画出中心线找准储罐的中心，先组装临时支撑柱，后分片安装顶板。拱顶高度宜比设计值高出50-80mm临时支撑柱安装，其支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的0.1%，且不大于10mm。

5、储罐的焊接

储罐的焊接属于储罐施工特殊工序，施工中严格按下列要求执行：

（1）焊缝组装前应清除坡口表面及两侧各20mm范围内的泥沙，铁锈，水分和油污，并充分干燥，露出金属光泽。

（2）焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应填满弧坑，多层焊的接头应错开。

（3）所有角接，搭接T型接头焊缝，至少焊两遍完成，接头错开，圆滑过渡并至少焊两遍。

（4）罐焊接时，在保证焊透及熔合良好的情况下，应选用较低的热输入、短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高。

（5）焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

（6）手工电弧焊时风速大于８m/s。

（7）壁板厚度小于12mm时，用手砂轮在背面清根。

6、储罐检验

焊接完毕后，对储罐进行检验，包括焊接检验、焊缝无损检测和底板严密性试验、充水试验和稳定性试验等。检验合格后即可投入使用。

二、化工储罐安装施工注意事项

1、施工方案等开工前的资料报批，要结合现场实际施工。

2、先底板、再壁板和顶板的板材核实，保证不要缺料。

3、开始防腐后，按实际需用量统计总的需用量，以防最后不够。

4、罐顶的劳动保护是型钢，设计给的是吨位，现在材料都是正偏差，很有可能施工时长度不够，计算好提前协调。

5、储罐的附件比较多，项目部经验还不是很多时，为了保证附件不漏项，可要求施工队伍报计划，项目部再审核，对出入大的一定要引起重视，为了保证进度，尽量保证附件是半成品，尽量不要订散件。

6、需要热处理的部位要提前考虑，不要因为某一项而影响总工期。

7、罐底板和壁板下料是基础，尤其是几何尺寸，既要保证边长符合要求，还要保证对角线符合要求，否则很难保证罐体的几何尺寸符合要求。

8、罐壁板压弧时，要做引弧板子，或者是用其他方法保证没有直边段，弧度要严格和弧板检查，否则安装时很难处理，磨刀不误砍柴功，项目部做不到全部检查，一定要抽检，为后期的安装打下良好的基础。

9、压好弧的顶板和罐壁板一定要放在定型的胎具上，否则很容易变形。

10、罐底板的焊接很关键，尤其是施工班队水平不一致，有些队伍水平较低，开始时要高标准严要求。

11、罐底板的焊接要严格按先边缘板，后中福板，边缘板的焊缝间隙和焊接量有特殊要求，一般都要求x射线无损检测。

12、中幅板一定要坚持先电焊，再短焊缝后长焊缝，长焊缝要分段退焊，焊接过程中要严格按焊接工艺规程，减小变形，否则到业主和监理处通不过。

13、边缘板和中幅板之间的焊缝要留到最后，不要犯原则性错误。

14、真空箱等要提前准备，负压表要提前校检，别等到用时耽误时间。

15、铺罐底板的方位很重要，罐体上的孔的位置一方面关系到位置，同时还要注意和焊缝之间的距离。

16、罐体焊接用的电流功率比较大，有时可能需要加班或加人赶工期，电缆符合要体检考虑好，别等到中间再增加电缆或更换电缆。

17、在是雨季，一定要考虑现场排水和防雨，尤其是四标段工期已经滞后了，不要因为排水和防雨再影响工期。

18、储罐的焊接和几何尺寸控制是难点，焊接一定要预先把好焊工关，做好沟通工作，保证合格率，几何尺寸是个很仔细的工作，基础打好了才能得到保证，开始标准高一点，监理和业主那也好通过，千万别成了负面典型。

19、倒装法施工，一定要计算好最大起重量，考虑保险系数，确定起罐的立柱大小、数量、倒链等，确保起罐安全。