玻璃钢化机组生产程序分为几部分 玻璃钢化机组的工艺要求

一、玻璃钢化机组生产程序分为几部分

玻璃钢化炉在生产过程中，主要由四个部分组成：

1、放片段

放片段的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度NBR天然橡胶，原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。对于大片玻璃， 放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片；辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。根据摆放玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器，还可测量玻璃的长度。

2、加热段

加热段主要由加热炉体、传动系统、提升系统等组成，炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉；炉内陶瓷辊道及传动机构成传动系统。玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内；此后，炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好；同时确保陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体寿命长。

3、平钢化段

平钢化段由冷却风栅、输送辊道和集风箱组成。风栅的风嘴由合金制作，冷却风栅分为上、下两部分，分别与空气分配中心连接。控制上实现智能化，根据玻璃厚度的不同，可自动调整风栅与玻璃的距离，使喷射距离始终处于最佳值，因而，冷却效果最佳。上下风栅分别由若干个分风栅并联而成，冷风从风栅喷孔喷出，以高速喷向玻璃，然后迅速顺畅扩散，风的流量和压力可以通过变频器来改变风机电机的频率从而调整到钢化不同玻璃所需的数值。

4、取片段

取片段基本与放片段相同，为一个水平辊道段。取片段末端安装有光电开关，玻璃到预定位置时，光电开关感应，辊道停转，人工卸片。同样，大规格的玻璃可借助辅助升降机构进行卸片。

二、玻璃钢化机组的工艺要求

1、上片、加热、钢化、卸片等多段工艺，分步定位传送，精确同步控制。

2、钢化冷却，要求冷却风机快速频繁启停。

3、具有伺服定位功能，可以满足高精度定位成型的工艺要求。

4、可连续、快速加减速，可以实现最大限度节能。

5、特殊情况下可进行适当的超频限时控制，以满足不同工况要求。

6、满足多粉尘、高温等恶劣工况环境连续作业要求。