塑料加工机械的加工工艺流程 塑料机械加工时应有什么注意事项

一、塑料加工机械的加工工艺流程

塑料加工机械是加工塑料制品的机械设备，主要对塑料制品进行加工处理，塑料机械的加工工艺流程是：

1、塑材配料

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、 着色剂 、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

2、塑料成型

塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法

3、塑件接合

把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

4、塑件装配

用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

5、机械加工

借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品。

6、塑料加工

辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料机械进行加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。

二、塑料机械加工时应有什么注意事项

塑料机械加工塑料制品时，需要注意很多问题，不然一不小心就会产生很多的缺陷，导致塑料件加工的正常效率，塑料机械加工注意事项主要有：

1、注塑的速度要合适，太快或太慢都会影响塑料制品的质量。

2、成型的周期是塑料制品加工的重要环节，也要控制好。

3、料筒的温度和熔料的温度都要按照加工需求设置好。

4、熔融塑料的注射压力要合适，因为塑料在充满模具型腔的过程中面对的阻力是比较大的，因此，注射压力的大小直接决定了塑料制品的尺寸、重量、密度还有外观等。