双螺杆挤出机螺杆组合原则 双螺杆挤出机构造类型有哪些

一、双螺杆 挤出机螺杆组合原则

1、物料熔融所需用热量来自外部加温和剪切热，在适度的地区，配置捏合块来进一步加强剪切以推动熔融，可获得非常好的实际效果。将用以推动熔融的捏合块放到熔融区的后部。此时此刻物料就已经挨近熔融，只要碰到捏合块，将马上全部熔融。在相应的范围内调节捏合块的位置，能够操纵熔融的结束点。但要特别注意，假如该捏合块太过于挨近加料口，则会造成堵料和螺杆所受扭距增加的后果，这是不可以的。

2、螺纹导程在加料口处，出口处比较大，自此渐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化，导程逐渐变小，使螺槽容积变小，起着对物料的压缩作用，与此同时加料口处的螺槽容积比较大，也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程，或是要有其它的一些配制的。首先，在排气口前出口处设有阻力元件，如捏合块或反方向螺纹元件，随后在排气口处为大导程螺纹元件，从这里到机头导程在渐渐减小，即一排气口为界，前后两段的导程总体上为从大到小。另一方面，在有较多捏合块的地区，如混炼段，要相隔一段距离配置螺纹元件以进一步加强输送能力。

二、双螺杆 挤出机构造类型有哪些

双螺杆挤出机具体运用于塑料制品厂，是一类运用较为普遍的机器设备，可以对塑胶制品开展有效的生产加工。该机器设备有很多类型，主要的有以下几种：

1、双螺杆挤出机由传动系统、投料设备、料筒和挤出机螺杆等多个部位构成，各组件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别之处就在于，双螺杆挤出机中有两根平行的挤出机螺杆放置同一的料筒。

2、双螺杆挤出机有很不同的方式，具体区别就在于挤出机螺杆构造的不同。双螺杆挤出机的挤出机螺杆构造要比单螺杆挤出机复杂得多，这也是因为双螺杆挤出机的挤出机螺杆也有例如转动方位、齿合水平等。

3、常见于PVC型材挤压的双螺杆挤出机，通常是紧密齿合且异向转动的挤出机螺杆，少部分也有运用同方向转盘式双螺杆挤压的，但通常只有在慢速下操控，约在10r/min范畴内。

4、快速齿合同方向转盘式双螺杆挤出机用以混炼胶、排气管制粒或做为持续化学反应器运用，这类塑料挤出机较大挤出机螺杆速率范畴在300-600r/min。

5、非齿合型塑料挤出机与齿合型塑料挤出机的输送带原理大不一样，较为类似于单螺杆挤出机的输送带原理，两者有实质上的区别。