钢帘线生产工艺流程 钢帘线生产难点及重点

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摘要:钢帘线是汽车轮胎的骨架材料,用钢帘线制作的子午线轮胎具有耐穿刺、安全舒适、行驶速度快等优点。钢帘线因其生产生产工艺及操作难度极大,已被行业内公认为线材中的尖端产品。下面来了解下钢帘线生产工艺流程,钢帘线生产难点及重点。

一、钢帘线生产工艺流程

钢帘线是由高碳钢制成表面有黄铜镀层、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳,钢帘线对轮胎胎体起骨架支撑作用,用于提高轮胎的安全性、耐磨性及疲劳性。

钢帘线生产工艺流程为:原材料(盘条)---粗拉---热处理(铅淬火或水浴等)---细拉---热处理镀铜---水箱拉丝---捻股。

二、钢帘线生产难点及重点

1、化学成分的精确控制:不同炉次和同炉间的化学成分均匀,波动幅度小,碳当量控制稳定,特别是碳含量(如国外先进水平C含量窄幅控制在±0.01%,S、P≤0.005%)。

2、残余元素控制:如Ni、Cr、Cu、Al、Ti等(如国外先进水平Ti≤10ppm)。

3、成分偏析度:成分偏析会减低钢材韧性、抗腐蚀性能、抗疲劳性能。

3、夹杂物尺寸和形态的控制:夹杂物控制水平是衡量钢帘线质量的标志,而在炼钢及浇注过程中采用与设备相匹备的渣系组成是关键。

5、气体成分:低O及低N含量的控制(如国外先进水平O≤7ppm,N≤20ppm)。

6、脱碳层及内部组织控制:国外先进水平已能做到无脱碳层及索氏体化率大于85%,且无贝氏体、马氏体及网状渗碳体组织。

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