回转支承内部结构 回转支承工作原理

本文章由注册用户 知识杂谈 上传提供 评论 发布 纠错/删除 版权声明 0
摘要:回转支承是一种新型的机器部件,因其外形酷似盘子,故又称“转盘轴承”,是一种能够承受综合载荷的大型轴承,可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承一般由安装孔、内齿圈或外齿圈、隔离块、保持架、润滑油孔和密封装置组成。下面来了解下回转支承工作原理。

一、回转支承内部结构

回转驱动通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。由于核心部件采用回转支承,因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。其形式很多,但结构组成基本大同小异。

由左及右分别是(上部分):1.外圈(有齿或无齿)、2.密封带、3.滚动体(滚球或滚柱)、4.加油嘴。

由左及右分别是(下部分):1.堵塞、2.堵塞销、3.内圈(有齿或无齿)、4.隔离块或保持架、5.安装孔(丝孔或光孔)。

二、回转支承工作原理

回转支承工作原理很简单,将物体移动的方式由滑动变滚动,降低摩擦阻力。具体来说,回转支承主要是依靠润滑和摩擦来达到运行的效果。在内部,依靠滚珠和钢圈的互相摩擦,起到运作的目的,在外部,依靠回转支承轴承与其他部件的摩擦力,启动运转,相互摩擦,带动物体运作。

它的用途是承载较重大型物体,本身的向心力要求高,这由它的工作原理决定,因此在材料方面需要能够保证质量的钢材质。

当然,光有摩擦还是不够的,还需要润滑处理。否则用的时间久了,摩擦力过大,将影响零件的正常运行。所以在使用回转支承一段时间后,进行适当保养很重要,可以刷些润滑油,这样可以保证它在适宜的环境中依然可以正常工作。

三、四种基本形式的回转支承工作方式

1、回转支承的点接触滚动式工作方式

点接触滚动式工作方式主要用于四点接触球回转支承和交叉滚子回转支承。这种工作原理对点接触径向轴向力组合承受对钢球质量要求较高,并且轨道要角度均匀。

2、回转支承的面接触滚动组合式工作方式

面接触滚动组合式工作方式主要用于三排滚柱回转支承,它的优势是接触面大,承力均匀滚动灵活。

3、回转支承的面接触滚滑结合式工作方式

面接触滚滑结合式工作方式主要用于转台轴承,现在新型转盘轴承结构紧凑,精度高,因此,使用面接触滚滑结合式工作方式合适。

4、回转支承的滚滑组合滚动式工作方式

主滚滑组合滚动式工作方式主要用于球柱联合回转支承,这种原理的偏心小寿命长,具有滚柱和球双重结构的优点。

网站提醒和声明
本站为注册用户提供信息存储空间服务,非“MAIGOO编辑”、“MAIGOO榜单研究员”、“MAIGOO文章编辑员”上传提供的文章/文字均是注册用户自主发布上传,不代表本站观点,版权归原作者所有,如有侵权、虚假信息、错误信息或任何问题,请及时联系我们,我们将在第一时间删除或更正。 申请删除>> 纠错>> 投诉侵权>> 网页上相关信息的知识产权归网站方所有(包括但不限于文字、图片、图表、著作权、商标权、为用户提供的商业信息等),非经许可不得抄袭或使用。
提交说明: 快速提交发布>> 查看提交帮助>> 注册登录>>
相关推荐
回转支承发热的原因及解决方法 回转支承常见故障及处理方法
回转支承作为一种机械零部件,长期使用也会出现故障。常见的回转支承故障有发热、转动不灵活、异响、晃动、断齿。如果回转支承出现了这些故障现象,需要及时解决,以延长使用寿命。下面就来介绍回转支承常见故障及处理方法,一起来了解下吧。
回转支承安装方法 回转支承使用和保养
回转支承是一个旋转滚动元件轴承,可同时承受轴向力、径向力和倾覆力。为保障施工活动的顺利进行,需要掌握回转支承的正确安装方法。如果回转支承安装失误或不正确会导致回转支承无法正常工作,例如转动不灵活、有异响等问题。下面就来介绍回转支承安装方法以及回转支承使用和保养知识。
汽车涨紧轮的作用是什么 汽车发动机涨紧轮更换
汽车涨紧轮是用于汽车传动系统的皮带张紧装置,主要由固定壳体、张紧臂、轮体、扭簧、滚动轴承和弹簧轴套等组成,能根据皮带不同的松紧程度,自动调整张紧力,使传动系统稳定安全可靠。汽车涨紧轮的作用是什么?汽车发动机涨紧轮怎么更换?下面一起来详细了解下。
转盘轴承使用寿命一般是多久 转盘轴承怎么加注油脂
在机械行业,转盘轴承是很重要的零部件,在工程机械和设备平台上应用广泛。转盘轴承是有使用寿命的,其使用寿命受多方面因素的影响,正常条件下转盘轴承的使用寿命在10000-192000小时不等。为了延长转盘轴承的寿命,需要定期加注油脂,下面来介绍下转盘轴承加油的方法。
【圆锥滚子轴承】圆锥滚子轴承怎么安装 圆锥滚子轴承的安装方式
圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。轴承在安装时必须在干燥、清洁的环境条件下进行及轴承的拆卸,轴承的使用环境,下面为您介绍圆锥滚子轴承的安装方式。