抛丸机常见故障及处理方法 抛丸机维修注意事项有哪些

一、抛丸机常见故障及处理方法

抛丸机是一种易磨损的设备，稳定性再好的设备，使用时间长了也难免会出现一些故障，抛丸机常见的故障主要有：

1、抛丸机磨头轴承失效

抛丸机磨头轴承的失效原因有：设备不规范、缺少润滑油、润滑油，受外力损坏等。处理方法是：严格按标准定期保养轴承，加润滑油。高压枪用于向原抛头轴承体供油。8个抛头一次加注润滑油需要3小时，不安全，费时。现在，当每个抛头的轴承部分通过高压钢丝与软管的连接处时，高压油泵自动加油，8个抛头只需10分钟即可再次加油，安全高效。润滑油的正确选择将直接影响抛丸机的使用寿命和性能。抛光头轴承表面温度一般不超过60℃，采用改性磺化聚合物1615en，具有超强的耐水性；耐腐蚀性；耐高温（比普通锂基润滑脂高100%），使用寿命长。选用高效轴流风机，停止强迫散热，降低轴承环境温度；在抛头上增加一个通气孔，自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带，消除外力引起的机械共振。

2、叶片损坏

抛丸机的叶片不断受到抛丸物的冲击，因此叶片是最脆弱的位置，叶片磨损或开裂会使叶轮高速振动。如果发现叶片沟槽较深或磨损超过一半，应及时更换。另外，叶片的铸造缺陷不可避免地会加速叶片的磨损。由于叶片的铸造缺陷，弹丸在运动过程中会发生弹跳。弹丸的反弹反过来会对叶片产生冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运行的稳定性，建议更换高铬刀片，高铬刀片具有更好的抗冲击和耐磨性。如果抛丸机的叶片问题导致机头工作异常，则应更换所有叶片，不得使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时注意一组8片叶片的重量差异，建议更换整组叶片。

3、定向套损坏

抛丸机定向套固定在抛丸机壳体上。当定向套筒转动时，可以改变抛丸方向。当导向套有深槽或导向套套筒磨损约10mm时，应更换。高铬定向套筒耐磨性更强，可减少更换频率。抛射体的径向散射角由定向承座与抛丸机叶轮中心线的偏移角确定，一般为45°分离轮的损坏与更换。

4、分离轮固定在主轴上，随叶轮转动

抛丸机的分离轮是易损件。分离轮磨损超过15mm时，应及时更换。如果继续使用，弹丸的径向散射角会增大，护板的磨损会加快，清洗效果会降低。建议采用高铬分离轮，有效延长使用寿命，减少零件更换频率

5、叶轮损坏

8颗螺栓将抛丸机叶轮固定在分离板上。为保证运行的稳定性，应定期检查叶轮的晃动、圆度及叶轮轮盘的受力情况。如果发现磨损严重，必须及时更换。由于叶轮的磨损会引起较大的振动，损坏抛丸机的箱体和衬板，此外，叶轮和隔板的分离面不平整也容易引起较大的振动。

6、抛丸机密封垫故障

为了保证钢丸不溢出，在抛丸机的外罩和箱体之间有一个橡胶密封垫。由于机械振动引起的弹丸局部冲击，密封垫片经常发生故障，大量弹丸溢出，必须及时更换垫片。建议用聚氨酯板代替橡胶板作为密封垫，聚氨酯板具有高弹性、高强度、优异的耐磨性、耐油性、较强的抗疲劳性和抗震性，使用效果好。

7、端护板、侧护板故障

端护板由四个梯形螺栓连接。检查时发现梯形螺栓变形，应及时更换；如端护板磨损，有裂纹或明显沟槽，应及时更换。如果侧护板上下分离面磨损严重或开裂，应及时更换；抛丸机侧护板的紧固螺栓必须在外槽内拧紧，防止侧护板脱落。

8、除尘系统故障

（1）喷丸室粉尘逸出：排气部分因振动、位移等原因排气不足，调整挡板；除尘器滤袋积灰过多，导致排气量不足，因此，应清洗或更换滤袋；如果除尘器不及时除尘，内部积灰过多，造成排风量不足，应及时清理；如果除尘设备出现故障，应检修设备。

（2）除尘器不除尘或除尘不理想：除尘器风机接线错误，风机反转，应重新接线；如果除尘器内布袋捆扎不牢或损坏，应及时调整；除尘室或除尘管道密封不严时，应保证各部位密封；除尘器不使用或多次使用，灰尘堵塞布袋时，布袋上附着的粉尘应及时清理。

9、分离器故障

分离器的主要功能是分离粉尘、颗粒和细颗粒。分离器风量过大或过小不利于工作。当风量过大时，容易形成可用的颗粒。风量不足时易形成粉尘，不能正常排放。当风量过大时，应调整风量调节阀，减少送风量。当风量不足时，调整挡板或主阀增大风量。

二、抛丸机维修注意事项有哪些

抛丸机出现故障时，应及时按下紧急按钮，关停抛丸机，然后进行维修，维修抛丸机要注意以下几个事项：

1、抛丸机的故障应由专人进行维修，大型故障可联系生产厂家派人维修。

2、维修抛丸机时，如果要进入室体内部检修，要关闭抛丸机电源并挂牌指示。

3、抛丸机上一般会有链条、三角皮带等保护装置，平时不允许拆掉，维修时才能拆掉，维修完毕后要立即装回去。

4、抛丸机维修完毕后，维修人员应仔细检查，不要把工具或零件等物体掉入或遗忘在抛丸机中。