拉挤碳板如何做风电叶片 碳纤维拉挤板做风电叶片有什么好处

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摘要:拉挤碳板是碳纤维板的一种,常用来做风力发电机组的结构部件,即风电叶片。制作时,首先是经过纤维供给、树脂浸渍、预成型、加热固化、切割等工艺制成拉挤碳板,然后捆在一起放进叶片里面,和叶片一起进行灌注,灌注后脱模即得到风电叶片,这种风电叶片保证了产品的高容错率、使得主梁的结构更强,因此应用较多。下面一起来了解一下拉挤碳板如何做风电叶片以及拉挤碳板做风电叶片有什么好处吧。

一、什么是拉挤碳板

拉挤碳板是碳纤维板的一种,是采用拉挤工艺制成的碳纤维板,又称碳纤维拉挤板。

拉挤工艺是纤维制品加工的一种工艺,一般连续的纤维或连续的纤维制品等经一定组成的牵引装置牵引,通过导向装置转向混合了固化剂和树脂的胶槽和预成型模具,经过带有加热控温装置的模具进行定型固化,最终形成连续不断的复合材料型材制品。

二、什么是风电叶片

风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件,也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据,简单来说,就是风力发电机使用的叶片。

三、拉挤碳板如何做风电叶片

碳纤维板有多种不同工艺,其中拉挤工艺制成的碳纤维板现在多用来做风电叶片,其生产过程是:

1、纤维供给、导向

将碳纤维材料从纱筒上引出并整齐均匀的排布。

2、树脂浸渍

将排布整齐的碳纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂,一般是采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行。主要分为直槽浸渍法和滚筒浸渍法,在整个浸渍过程中,必须保证碳纤维的整齐排列,其中经常用的到的方法时直槽浸渍法。

3、预成型

将预浸好的碳纤维以连续的方式运转并确定相对应位置,经过预成型装置初步定型并挤出多余的树脂,然后再进入模具进行加热固化。

4、加热固化

将成为型材形状的浸胶碳纤维进入模具中加热固化成型。

5、牵引、收卷、切割

通过牵引装置将型材从模具中拉出来,经过收卷设备进行型材的收集,确定一定的长度后切割,进行下一批次的收卷。

6、制成叶片

经过切割后的拉挤碳板拼在一起,中间铺一定规格要求的布层,再把它们捆在一起放进叶片里面,和叶片一起进行灌注,灌注后脱模,即成为叶片里面的结构件。

四、碳纤维拉挤板做风电叶片有什么好处

风电叶片之所以采用拉挤碳板制作,主要是因为拉挤碳板做成的风电叶片有以下两大好处:

1、拉挤工艺保证了产品的高容错率

之前不管采用灌注工艺还是预浸料进行生产,假如在生产过程中有地方出现缺陷,对主梁的影响是致命的。比如主梁长80米,宽60厘米,只要有地方出现缺陷,这根主梁就有安全隐患。然而,采用拉挤碳板生产主梁,假如在生产过程中,某根拉挤板上出现问题或缺陷,可以把这根拉挤板报废并替换上新的拉挤板。这就导致即使叶片的主梁在拼装过程中出现问题,只要替换掉有问题的拉挤板就行,并不会影响到其他拉挤板。报废一根拉挤板与报废整根主梁相比,成本要小得多。

2、拉挤工艺使得主梁的结构更强

因为拉挤工艺的纤维含量,使用多少纱线、树脂可以控制进行调节,纱线含量可以达到70%(体积含量),但是真空灌注的纱线含量最高只能做到60%。纤维含量越高,主梁的力学性能或承力状态越优。

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