回转窑设备常见故障及处理方法 回转窑维护保养要求

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摘要:随着重工业的不断发展,回转窑设备在生产中也得到广泛的应用。但是回转窑设备在长期的使用之后会出现很多的故障,比如温度指示误差大、压力指示偏低、跑生料、预热器塌料、窑尾密封圈冒灰等等。为了减少回转窑故障的发生,应注重回转窑的维护与保养。下面就来介绍回转窑设备常见故障及处理方法,回转窑维护保养要求。

一、回转窑设备常见故障及处理方法

1、温度指示误差大

故障原因:(1)热电偶被物料糊住;(2)热电偶被烧断。

处理措施:(1)清理积料;(2)更换热电偶。

2、压力指示偏低

故障原因:(1)测压管被粉尘堵塞;(2)旋风筒积料。

处理措施:(1)用压缩空气吹扫测压管;(2)用压缩空气吹扫旋风筒锥部。

3、跑生料

故障原因:(1)窑尾温度下降过大,喂煤量过少;(2)预热器塌料,生料涌入烧成带,窜出窑头;(3)火头被生料压缩,窑头温度下降,窑头负压波动,窑电流下降,窑内发浑,篦下温度高,窑头、冷却机冒灰。

处理措施:(1)减喂料,减窑速;(2)当出现跑生料预兆时或跑生料前期,可适当加煤。当跑生料已成事实,窑头温度下降较大,宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时,即可加料,提高窑速,加料幅度不宜过大。

4、清理结皮

故障原因:(1)窑头正压太大;(2)跑生料;(3)冷却机堆雪人。

处理措施:(1)放慢篦床速度,加大窑头抽风;(2)减料、减煤、减风,大慢车;(3)见冷却机“堆雪人”故障处理。

5、预热器塌料

故障原因:(1)总排风量突然下降;(2)锥体负压突然降低;(3)窑尾温度下降幅度很大;(4)窑头负压减小,呈正压。

处理措施:大塌料按跑生料故障处理,小塌料可适当增加窑头喂煤,或不作处理。

6、窑筒体温度低

故障原因:窑皮太厚。

处理措施:(1)窑打快车;(2)改变入窑生料率值,提高硅值,降低铝率。

7、窑体温度高

故障原因:(1)掉窑皮;(2)耐火砖薄;(3)烧成带温度高;(4)入窑生料率值不当,窑皮难挂;(5)烧成带掉砖引起红窑。

处理措施:(1)移动冷却风机,冷却高温区;(2)调节喷煤管内外风改变火点,如筒体温度高于400℃还有上升趋势,停窑换砖;(3)保证生料分解率,减轻窑头压力;(4)提高铝率,提高烧成带温度,窑速、喂料量低一些;(5)停窑补砖。

8、预热器锥体堵塞

故障原因:(1)下料翻板阀长期窜风,下锥体结皮;(2)分解炉煤粉未充分燃烧,物料粘性增大,逐步积于锥体,未及时清堵;(3)锥体负压急剧减少,下料温度下降,出口温度上升。

处理措施:堵料已经发生按停窑顺序停窑,停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料,人工捅堵。

9、上升烟道结皮

故障原因:(1)原料中含有碱、氯、硫等有害成分;(2)窑尾温度偏高;(3)窑尾还原气氛严重;(4)系统热工制度不稳定。

处理措施:(1)清理结皮;(2)定时使用空气炮;(3)调整四级筒进分解炉的分料比例;(4)防止窑内产生还原气氛;(5)加强原燃材料预均化。

10、窑尾密封圈冒灰

故障原因:(1)上升烟道结皮;(2)窑尾斜坡积料;(3)窑内物料填充率太高。

处理措施:(1)清理结皮;(2)清理斜坡积料;(3)减少喂料或止料,加大窑速。

11、托轮油壶温度高

故障原因:(1)冷却水量不足;(2)油路不畅。

处理措施:(1)加大冷却水量;(2)疏通油路。

12、垮圈(掉窑皮)

故障原因:(1)窑电流短时间内上升很快;(2)窑内可见暗红窑皮;(3)有可能出现局部高温。

处理措施:(1)调整火焰高温点,使火焰顺畅,窑内热负压不要过高;(2)适当降低窑速,待窑内正常时可缓慢恢复窑速;(3)调整筒体冷却风机。

二、回转窑维护保养要求

1、回转窑的传动系统以及支撑装置按时定期检查和保养,若发现有噪音较大、振动剧烈以及发热等异常情况应及时处理。

2、按时定期对回转窑的各润滑点进行查看,确认润滑用的油量是否充足。

3、根据回转窑的旋转的相对位移,可以在轮胎和装置之间的关系,确认差距和磨损。

4、注意回转窑的窑定期向上和向下移动的情况进行日常的记录和登记。

5、注意回转窑的冷却水出口水流平稳与辊水面的高度是不是适合的,高度应在水位调节器调整范围之内。

6、经常注意回转窑的窑体的温度。窑体温度可以用自动记录仪通过红外扫描装置来确定,与窑体表面温度燃烧高不得超过380℃。仅在偶然情况下,允许回转窑的窑体的温度超过400℃。

7、对检查中发现的回转窑的问题,应根据问题性质适时地进行处理,处理中务必注意安全,有些项目的检查处理应在停窑后进行。

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