空气分离设备的安装流程 空分设备安装规范要求有哪些

一、空气分离设备的安装流程

空分设备是冶金、石化等行业不可或缺的机械设备之一，主要用于分离空气，属于大型机械设备。空分设备的安装按流程来说，主要分为以下几步：

1、分馏塔安装

分馏塔属于空分设备的关键设备，其低温密闭、超高超重、现场组合安装等特性使其在空分工程中地位十分特殊，故一般单独作为一个分部工程

2、机器安装

机器部分有空压机组、氧压机组、氮压机组，水泵、循环氩泵、增压透平膨胀机等，不过一般习惯上都把循环氩泵和增压透平膨胀机归为分馏塔，因为他们都配置在冷箱基础上。

3、设备安装

设备有空气冷却塔、水冷却塔、分子筛吸附器、电加热器、防空消声器、冷却器等，通常冷箱内设备如主换热器、下塔、主冷凝器、上塔、粗氩塔、粗氩塔都归到冷箱，因为它们都安装在分馏塔内。

4、阀门管道安装

分馏塔投入运行后，塔内设备、管道将从常温逐步冷却到深冷区（-150至-196℃）加温过程中又会从深冷状态回到常温，所以塔内设备、管道承受应力极大，必须得到足够的补偿。这就造成了塔内管道U型结构很多，布局复杂，加上大量管道须在空中安装，故安装质量要求和难度都很高。阀门管道一般也分为冷箱内和冷箱外，因为塔内塔外管道安装难度及要求都差别很大。

5、电控系统安装

电气控制系统是整个空分设备的动力部分，由变压器、高压柜、低压柜、就地控制柜、电缆桥架等构成。

6、仪控系统安装

仪表控制系统目前一般都采用了DCS集成控制系统，具有操作简单，界面直观等特点。

7、附属配套系统安装

如循环冷却水系统、液体贮存汽化系统等的安装。

8、试车

各系统安装完毕，经检验合格，就可以进行单机试车了和联动试车了，试车成功即可完成安装。

二、空分设备安装规范要求有哪些

空分设备的安装比较复杂，安装过程中要严格按照安装规范的要求来进行安装：

1、凡图纸中注明氮封保护出厂的容器设备，安装前必须认真的检查氮封压力，如有异常现象，应认真做好记录，并反映给有关人员，切勿急于安装。在保证期内，具备合格证且包装完整的压力容器，在安装前，可不单独进行压力实验，否则，应按图纸要求进行强度试验或气密性试验，介质为干燥的无油的空气或氮气。

2、所有的压力容器、阀门及其附件，在安装前必须是清洁干燥和不沾油污的，铝制件的脱脂严禁使用CCL4，推荐用全氯乙烯或三氯乙烯，凡与氧或富氧介质接触的非铝制作容器、阀门、管道及各忌油机械均用CCL4脱脂，脱脂结果的最终签定方法和标准，按照有关技术文件的规定。

3、吊装铝制设备，应采用保护措施（如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开），以防止损坏设备，安装过程中，应采取包扎等临时措施，以防止雨水、灰尘、焊渣、机械杂质等落入设备内及油脂污染。

4、安装时注意塔的标高、方位。

5、冷箱内的容器伐门、管道及相应的支架，冷箱内表面以及基础表面待安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。

6、空、水冷塔在吊装前必须把平台、梯子组对焊接好，减少高空作业，做好吊装前的准备工作，安装时注意标高、方位，必要时要采取防风措施，其安装垂直度不应大于1/1000，且不超过30毫米。

7、安装施工中遇到的设计、材料、设备制造等问题时，施工人员不得擅自决定处理，必须向施工负责人反映，会同有关单位人员商定解决并留有书面的依据。

8、吊装设备的所有绳索、工具使用前都应仔细检查、确认无误后方可投入使用，设备安装安放应平稳、垫实。

9、在空分设备安装过程中，除坚定执行一般工程施工需遵守的安全技术规程和措施外，考虑到空分设备体积大、高度高，怕碰、禁油等特点，高空多层作业多，制定相应安全技术措施，以确保工程施工中人员及设备安全。