数控铣床的组成部分 数控铣床的工作原理

一、数控铣床的组成部分

数控铣床是由数控系统、伺服系统和机床本体三个基本部分组成。

1、数控系统（CNC系统）

数控系统是数控铣床的指挥系统，相当于人脑。它是一个特殊的计算机系统，包括输入和输出装置、数控装置和可编程控制器。

数控装置的硬件主要包括微处理器、存储器、局部总线、外部逻辑电路和与数控系统其他部件连接的接口。

2、伺服系统

何服系统是机床工作的动力装置，计算机数控装置的指令由伺服驱动系统执行。伺服系统由伺服单元和执行元件组成。

伺服单元接收来自数控装置的速度和位移指令。经过伺服单元的转换和放大，这些指令通过执行元件转变为机床进给运动的速度、方向和位移。所以伺服装置是数控装置和机床本体之间的联系环节，它将来自数控装置的微弱指令信号放大为控制驱动装置的大功率信号。伺服单元分为主轴单元和进给单元等。

3、机床本体

机床本体是加工运动的机械部件，包括主运动部件、进给运动部件（工作台、刀架）和支撑部件（如床身、立柱）等。一些数控铣床还配有刀库、自动换刀装置和托盘自动换刀装置等特殊部件。与传统机床相比，数控铣床的主体结构发生了很大变化。滚珠丝杠和滚动导轨被广泛使用，传动效率更高。由于齿轮数量减少，传动系统更加简单。

二、数控铣床的工作原理

在铣床上，把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移，用数控语言编写成加工程序单，然后将程序输入到数控装置，数控装置便根据数控指令控制机床的各种操作和刀具与工件的相对位移。当零件加工程序结束时，机床就会自动停止，加工出合格的零件，其过程可以分为生产过程和工艺过程。生产过程是把原材料转变为成品的全过程。工艺过程是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程。

数控铣床加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都是机床自动完成的，在柔性制造系统上，上下料、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都是由机床自动完成的。

数控机床上实现自动加工的控制信息是加工程序，当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决工件装夹方式外，只要重新编写并输入该零件的加工程序便可自动加工出新的零件，不必对机床作任何复杂的调整，这样缩短了生产准备周期，给新产品的研制开发以及产品的改进、改型提供了捷径。

数控铣床的自动化程度高，在一次装夹中能完成较多的表面的加工，省去了划线、多次装夹、检测等工作；另一方面是数控机床的运动速度高，空行程时间短。