气动执行器和电动执行器的区别在哪里 气动执行器和电动执行器的优缺点介绍

一、气动执行器和电动执行器的区别在哪里

1、抗过载能力和使用寿命

电动执行器只能用于间断性操作，因此不适用于持续的闭环操作；而气动执行器具有抗过载能力且在其整个使用寿命中是免维护的。不需要换油也不需要其它润滑。其标准使用寿命多达一百万次开关循环，所以气动执行器比其它阀执行器优越。

2、安全

气动执行器可用于有潜在爆炸危险的场合，特别是碰到下列情况：需要防爆阀（如带合适线圈的Namur阀）、阀或阀岛需安装在爆炸区域外，在爆炸区域使用的气动执行器要通过气管驱动；电动执行器不易在有潜在爆炸危险的场合中使用且成本高。

3、抗过载能力

在需要增加扭矩或对作用力有特殊要求的情况下，电动执行器将很快地达到扭矩极限。尤其是在不定期开启或长时间关闭阀执行器的情况下，气动执行器抗过载能力的优点就显而易见了，因为沉积物或烧结物会加大起动扭矩。使用气动元件，可以很容易地增加工作压力以及作用力或扭矩。

4、经济性

在水和污水处理技术中大多数阀执行器都是以开/关的模式进行操作或者甚至设计成手动操作形式，因此气动元件开创了合理化的重要前景。与气动执行器相比，如果使用电动执行器，则监测功能如过温监测、扭矩监测、转换频率、维修保养周期都必须设计在控制和测试系统中，这就导致了大量的线路输入和输出。除了终端位置感测和气源处理，气动执行器不需要任何监测和控制功能，气动执行器成本很低，所以更加应该使手动阀执行器自动化。

5、装配

气动技术非常简单，可以很容易地实现气动执行器在阀驱动头上的安装以及气源处理装置的连接和驱动，另外气动执行器的免维护设计确保了方便易用的即装即运行。

6、元件

气动元件具有较高的抗振性，坚固、耐用，一般不会损坏，即使很高的温度也不会损坏耐腐蚀元件；电动执行器由大量的元件组成，相对而言，比较容易损坏。

7、技术

直线执行器直接作用在关闭装置上，而摆动执行器只需一个活塞和一根驱动轴就可将“直线压缩空气力”转换为摆动。使用气动执行器也可很容易地实现缓慢运动，如通过使用简单且成本较低的流量控制元件可实现缓慢运动。电动执行器在将供给的能量转换为运动时，要发生很大的能量损失，首先是由于电马达将大部分能量转换为热量，其次是由于使用了齿轮箱。

二、气动执行器和电动执行器的优缺点介绍

1、气动执行器的优缺点

目前大多数工业控制场合使用的致动器都是气动执行器，因为使用气体源作为动力，相比之下，它比电力和液体动力更经济，结构简单，易于掌握和维护。从维护的角度来看，气动执行机构比其他类型的执行机构更容易操作和校准，在现场也很容易实现正、反左右交换。它最大的优势是安全，当使用定位器是理想的易燃和易爆环境，而电动，如果不是防爆或本质安全，可能会造成火灾危险。因此，虽然目前电动调节阀的应用范围越来越广，但在化学领域，气动调节阀仍然具有绝对的优势。

气动执行器的主要缺点是响应速度慢，控制精度差，防偏差能力差。这是由于气体的可压缩性，特别是使用大型气动执行器时，空气充入气缸和空出气缸需要时间。然而，这应该不是一个问题，因为许多情况下不需要高度的控制精度、极快的响应和防偏差能力。

2、电动执行器的优缺点

电动执行器主要用于电厂或核电站，因为高压水系统需要一个平稳、稳定、缓慢的过程。电动执行器的主要优点是高稳定性和恒定推力，用户可以应用。最大的执行机构产生的推力可高达225000kgf。只有液压执行机构才能实现如此大的推力，但液压执行机构的成本远高于电动执行机构。电动执行机构的抗跑偏能力很好，输出推力或扭矩基本恒定，能很好地克服介质不平衡力，实现对工艺参数的精确控制，因此控制精度高于气动执行机构。如果使用伺服放大器，很容易实现正负效应的互换，也很容易设置关闭信号阀的状态，但一旦发生故障，必须停留在原来的位置，这是气动执行机构无法做到的，气动执行机构必须使用一套组合保护系统来实现位置保护。

电动执行器的主要缺点是：结构复杂，故障更容易发生，且由于其复杂性，对现场维修人员的技术要求相对较高；电机运行需要发热，调节频率过高，电机容易过热，产生热保护，减速器磨损增加；此外，操作缓慢，信号从调节器输出，调节阀需要很长的时间来响应该位置移动。