裁切机常见故障原因及解决方法 怎么维护保养自动裁切机

一、 裁切机常见故障原因及解决方法

1、裁切时设备会有杂音

如果有这种状况呈现，应该是冲柱的光滑缺乏所导致的。这时操作人员应停机检查，依照相应的操作规定加光滑油。

2、刀模呈现损伤

通常有三种状况导致这种现象的发生：

（1）不正确地运用刀模，加速对刀模的损害。

（2）裁断行程过深。

（3）储放设备的方式不恰当。

3、裁切时产品呈现白边

（1）对位不良。

（2）放料端/收料端滑膜导致的。

4、裁切刀抬不起

（1）应检查裁切机内的行程开关及凸轮是否正常，凸轮螺丝是否松了。

（2）可以用手扭动凸轮来试切。

（3）检查传动的连杆是否有生锈或不畅顺。

（4）裁切前的弹簧是否太紧，有没有加油。

5、裁切不均匀

裁断机压力不稳，会导致产品裁切不到位，呈现产品与废料撕不断的状况；也会呈现间接性裁切不均匀的状况。可能是什么原因形成的？

（1）深度时刻至反常：导致计时禁绝确或电磁阀供电不安稳；需要替换时刻制继电器。

（2）行程开关反常：呈现有时灵，有时不灵的状况；需要替换行程开关。

（3）继电器等相关电器材松动：形成接触不良，导致换向阀不到位；需要紧固衔接线端。

（4）油泵磨损：导致供油缺乏；需要替换油泵。

（5）油缸内漏：导致泄压；需要替换油缸。

（6）刀模线过长：超出设备能力运用范围；需要运用与刀模线相匹配的设备。

（7）液压油太脏，进油滤芯堵塞：使供油缺乏；需要清洗或替换滤芯。

（8）电磁阀阀芯发卡、不畅：导致油缸供油缺乏；需要清洗电磁阀阀芯。

二、怎么维护保养 自动裁切机

1、做好日常的清洁处理，不仅可以帮助我们更好的使用裁切机设备，同时也能够保证我们的工作更加顺畅。

2、我们还需要进行一些保养。比如在设备的上下刀调整处，也就是蜗轮蜗杆的位置应当添加适量的黄油；在设备的下刀轴离合处也需要添加适量的润滑油。

3、我们还应当在裁切机设备的放料座一集滑动轴承的表面等位置添加适量的润滑油，并且进行左右移动，检查是否顺畅。

4、在废料卷取支撑轴加注黄油，并左右移动机构多次，确保无异常；包括无牙螺杆组上传动轴的位置也需要添加适量黄油，并保持左右移动数次。对于裁切机设备当中的左右气缸的密封处需保持保持清洁。对于该设备的放料轴压板处的滑动轴承的表面，也需要添加适量的润滑油。

5、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6、定期检查全自动上胶折边机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。