辊压机常见故障分析及处理 辊压机日常维护保养方法

一、辊压机常见故障分析及处理

1、辊压机机体震动、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料离析现象严重，若细颗粒所占比例较多，经挤压时，容易直接从辊间流过，不易形成料饼，导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象，引起辊压机振动。

②熟料矿物组成中C2S含量较高、易磨性差导致辊压机振动。

解决措施：

①熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对熟料仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象。

②积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。

（2）设备原因

①辊压机侧挡板与辊端面之间的间隙大，造成部分小颗粒物料未经挤压从缝隙中漏掉，循环物料细料比例增多，引起辊压机振动。

②侧挡板或堵转板与辊子接触，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。

③若是联合粉磨系统，V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量增多，引起辊压机振动。

④辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。

解决措施：

①及时检查辊压机侧挡板与辊子端面之间的间隙，通过调整调节螺杆，使间隙控制在2mm左右，可调式挡板不接触辊面为原则。

②定期检查、清理V选粉机的下料口处的杂物，检查导流板和内筒是否磨损，并及时进行维修、改换。检查稳流仓物料入口处、旋风筒下料口锁风装置是否存在漏风现象，并及时处理。

（3）工艺操作原因

①当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机振动大。

②对于联合粉磨系统，V型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分，造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动。

解决措施：

①及时调整辊子的压力来缩小辊子偏差值。

②适当调节循环风机风量，提高V选粉机的打散、分级功效作用。增大V型选粉机的喂料量，从而减小回料量来减少入辊物料的细粉量，提高粉磨效率。

2、辊压机偏辊

原因：

（1）进入辊压机的物料有离析现象，造成单边物料颗粒大，辊压机上方不能形成稳定、密实、饱满的料柱，料柱对辊子的冲击力大，辊子的两侧压力不均衡、不稳定，液压系统来不及纠偏。

（2）下料管的下料偏，物料不能垂直进入两只辊子中间。

（3）进料口两边的侧挡板磨损或者间隙大，产生两边的边缘漏料量不一样。

（4）左右二侧蓄能器内的充气压力不相等，引起两边的工作压力偏差大，导致辊缝偏差。

（5）左右垫铁厚度不一致。或是一侧的辊面有坑洞及时更换调整。

解决措施：

（1）严格控制入辊物料粒度，保证入仓后的物料均匀分布，降低仓内的离析作用。

（2）必须保证物料尽量垂直进入两只辊子中间。

（3）利用两边的顶杆对侧挡板加以调整，一般侧挡板与辊边的距离越小越好。

（4）蓄能器停机检查校正压力并及时补充气体，保证两边压力基本相等。

（5）及时更换调整左右侧垫铁，保证厚度一致。

（6）辊面有坑洞需及时修补。

特别注意：进辊物料中混有大铁块或有其他异物，也会造成辊压机振动异常并引起辊缝差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况，确保其磁性。

3、辊压机小仓冲料

原因：

（1）物料通过量变大，小仓料位降低较快，未形成一定的料压，物料由于带入大量空气反冲入辊压机，引起塌料现象。

（2）由于辊压机侧挡板下端磨损或与辊端面间隙过大，加剧边缘效应，造成边料量大。

（3）入磨物料综合水分过高（工业石膏、矿渣、粗灰等），小仓周围结壁严重，有效容积减少，实际存料量不足，辊压机通过量大，喂料不足。

（4）小仓称重仪反馈信息不准，不能真实反应仓内物料实际重量。

解决措施：

（1）杜绝水分超标的物料进厂，或采取积极措施，扩大堆场容量，晾晒后再使用，要及时清理小仓结壁，确保物料畅通；对于带V选粉机的辊压机，综合物料水分不能高（要求综合水份低于1.0%），否则，易引起打散板结皮、粘料，系统回粉增多，成品减少，易引发辊压机冲料现象。

（2）针对边料量太大，尽量将斜插板下放，调整后将顶杆两边的固定螺丝上紧，防止斜插板晃动而导致辊压机功率波动大。并检查侧挡板是否顶到位（越靠近辊子侧面越好），有效解决边缘效应。另外，适当的调整分料阀开度或循环风机风门开度也是降低边料量的一个重要手段。

（3）检查两侧垫铁厚度是否一致，合理调节动辊垫铁。

（4）检查液压系统是否有渗漏现象（压力保不住会导致辊缝偏大），确保氮气压力与系统工作压力相符，系统压力设定要根据系统工作压力变化而设定相应压力，大蓄能器充氮压力高于系统工作油压的20-30%，对系统起保护作用，中小号蓄能器充氮压力为系统工作油压的60-65%，对系统起缓冲作用。

（5）辊压机两只荷重传感器安装应对角安装，并且稳流仓的落料口与小仓卸料中心点要保持一致。

4、液压系统故障及处理

（1）泵站压力打不上来

①增减压阀阀芯堵塞，密封圈老化、破损，也造成压力打不上，检查更换即可。

②检查油箱内吸油管是否老化破损漏油、接头是否脱落或松动而形成内漏，若有问题重新安装吸油管或者更换即可。

（2）压力能加上，但保不住压

①检查油路、油缸等是否有润滑油泄漏现象。

②增减压阀阀芯堵塞，密封圈老化、破损，压力增上后造成泄露，需检查清洗，并更换损坏的密封圈。

③程序设定的压力值偏小，溢流阀提前卸压，需重新校正程序。

（3）系统压力达不到额定压力

①检查油站出油口过滤器是否堵塞，及时清洗。

②检查加压后油箱油位是否正常，是否低于吸油口，若油位低及时补油。

③检查液压油的油温是否过高，一般油温达到50度以上时，泵站给系统加压就比较困难。检查辊压机运行工况，减少液压泵频繁启动，防止油温过高。

④溢流阀是否有泄露，增减压阀阀芯是否堵塞，密封圈老化、破损，也造成压力增不到额定值。

5、干油润滑系统故障及处理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可。

②油桶中润滑脂缺少，未及时补充。

③柱塞泵损坏，检查更换。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可。

②分配器的柱塞磨损导致出油量少，检查发现柱塞磨损严重时更换分配器即可。

特别注意：大油桶应放置到密闭箱内，防止润滑脂污染。

二、辊压机日常维护保养方法

1、每月对辊面进行检查，发现有剥落应及时补焊。

2、准备5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的垫铁，以使60%和90%生产时能及时调整辊缝。

3、日常注意检查液压油的清洁程度，建议运行3个月后进行更换，以延长主油缸的使用寿命。

4、每月检查紧固缩紧套螺栓的紧固程度，并根据扭矩要求进行紧固。

5、运行一个月后，建议对主机架螺栓、万向节螺栓进行紧固检查，并注意检查框架螺栓的断裂情况和两侧立架的焊缝开裂情况。

6、每季度对润滑泵的输油量进行计量，一般轴承每小时需油量为25克以上，密封环处需油量为15克以上。

7、运行后，如果油缸出现漏油情况，建议采用清洗及对角更换使用的方法进行处理。

8、两辊压机间可以另外再增加连接钢平台，并增设踏步梯至辊压机机架上。

9、每月检查蓄能器里的氮气压力，其中一个在70bar左右，另一个在120bar左右。