电子陶瓷成型工艺有哪些 电子陶瓷干压成型和等静压成型哪个好

一、电子陶瓷成型工艺有哪些

电子陶瓷制备过程中，成型工艺是一个重要步骤，电子陶瓷成型有多种工艺，常见的主要有：

1、干压成型

将造好粒的料（坯料）装入钢模施以压力，同时排出气体，通过粘合剂的作用，粉粒变形相互接触相嵌，达到预期的几何形状和密度。其方法主要有两种：模压法与静水压法。对于干压成型法，它受到加压方式和压强大小的影响。

2、等静压成型

等静压成型是一种利用液体不可压缩性和均匀传递压力特性的一种成型方法，如同高压容器中的试样所受的压力和同处同一深度的静水中所受的压力情况一样，所以顾名思义叫等静压，根据这种原理而获得的成型工艺称为等静压成型。

3、挤制成型

将炼好并通过真空除气的泥料置于圆形挤制筒内，上方通过活塞给泥料施加压力，下端通过机嘴挤出各种形状的坯件。产品的形状主要取决于挤制机的机嘴和型芯结构。

4、注浆成型

将流动性浆料充分搅拌均匀，然后倒入事先制好的吸水性很强的石膏（CaSO4?1/2H2O）模中，待浆料水分为石膏模具所充分吸收之后，脱模即得到坯体，注浆方式主要有两种：单面注浆：单面注浆的工作面为一个面（壳体）。双面注浆：双面注浆的工作面为二个面（实体）。

5、流延成型

流延成型法是目前比较成熟，能够获得高质量、超薄型薄片的方法，国外也有人称之为刮刀法，流延成型法制备方法是：先将通过细磨、煅烧的熟粉料加入溶剂，必要时添加抗凝聚剂、除泡剂烧结促进剂等进行湿式混磨，再加入粘合剂、增塑剂、润滑剂等进行湿磨，最后经过真空除气以形成稳定的，流动性良好的浆料。

6、热压铸成型

在较高的温度下（80-100℃）使瓷料与粘结剂（石蜡）搅合在一起，组成一个热压铸用的瓷浆，在压力下使瓷浆充满金属铸模，并在压力的持续作用下凝固，形成半成品，再经过去除粘结剂（排蜡）和烧成，便获得所需的制品。这种流态法成型工艺与注浆成型工艺的重要区别在于它并不使用溶剂，而利用粘合剂—石蜡的高温流变性来进行加压铸造成型，为电子瓷工业所广泛采用。

二、电子陶瓷干压成型和等静压成型哪个好

电子陶瓷成型工艺中，干压成型和等静压成型是两种比较常用的，它们各有各的优缺点：

1、干压成型优缺点

（1）优点：工艺简单、操作方便，只要有合适的模具和压床就可进行小批量试制，周期短、工效高，容易实行机械自动化生产。粉料中含水量或其它胶合剂量较少，成型坯体比较密实、尺寸比较精确，烧成后收缩小，机械强度高。

（2）缺点：坯体压制密度不均匀。压坯需要钢制模具，每一类产品就需要一套模具，制作工艺要求高，结构复杂时不容易办到，干压时模具的磨损率较大。

2、等静压成型优缺点

（1）优点：对成型模具无特殊严格的要求。坯体均匀致密，烧结收缩特别小，各向均匀一致，烧成后的产品具有特别高的机械强度。

（2）缺点：设备复杂，操作繁琐（特别是湿式），生产效率不高。

综上所述，两种电子陶瓷成型工艺并不一定哪种更好，主要根据生产要求来选择。