喷雾干燥机常见故障及处理办法 如何维护保养喷雾干燥机

一、喷雾干燥机常见故障及处理办法

喷雾干燥机是一种能够同时完成干燥和造粒的装置，广泛应用于干燥热敏性液体、悬浮液和粘液，以及干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等，在使用喷雾干燥机的过程中，用户可能会遇到一些故障，下面为大家介绍这些故障的原因及解决办法：

1、产量下降

喷雾干燥机在使用过程中，有时会出现产量下降的情况。这可能是由喷嘴堵塞、进料量不足、干燥温度过低等问题导致的。解决方法：

（1）清洗喷嘴，保持通畅。

（2）适当提高进料量。

（3）调整干燥温度至合适的范围。

2、湿度过高

喷雾干燥机在加工过程中，可能会出现湿度过高的问题。这通常是由于进料水分含量过高，或者干燥温度不够高，不能及时蒸发水分导致的。解决方法：

（1）适当减少进料水分含量。

（2）调高干燥温度，加快水分蒸发速度。

3、粉尘污染严重

喷雾干燥机在工作过程中，可能会产生大量的粉尘，造成环境污染和工人健康影响。解决方法：

（1）加装除尘器，及时清理粉尘积累。

（2）使用质量较好的原材料，减少产生粉尘的情况。

4、产品质量差

喷雾干燥机在加工过程中，有时会出现产品质量不稳定的问题。这可能是由于进料配比不合理、进料水分不均匀等因素造成的。解决方法：

（1）优化进料配比，保证均匀。

（2）增加进料搅拌器，确保水分均匀分布。

5、设备故障频繁

喷雾干燥机在使用过程中，可能会出现一些故障，如电机损坏、电路故障等。解决方法：

（1）定期检查设备，及时发现故障并处理。

（2）选择质量可靠的设备和配件。

6、主塔内壁附着湿粉

主塔内壁附着湿粉的现象通常是由于物料进料速度过快、量过大，导致物料不能完全干燥，或者用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决方法：

（1）减慢进料速度和数量，适当调整进料泵。

（2）提高干燥机的进出口温度。

（3）检查空气过滤器，根据情况更换滤网。

（4）对物料液进行抽样检测，过滤掉物料液中的杂质。

（5）定期对设备进行全面清洗，去除杂质。

7、产品中有大量杂质

产品中有大量杂质的现象通常是由于物料中含有杂质，过滤时未过滤掉，或者物料液纯度不高，或者设备中含有杂质。解决方法：

（1）检查空气过滤器，根据情况更换滤网。

（2）对物料液进行抽样检测，过滤掉物料液中的杂质。

（3）定期对设备进行全面清洗，去除杂质。

8、跑粉现象严重，产品回收率低

跑粉现象严重的原因可能是旋风分离器出现问题或除尘性能低。解决方法：

（1）检查旋风分离器，看是否有缺口，气密性是否完好。

（2）适当增加二次除尘。

二、如何维护保养喷雾干燥机

为了减少喷雾干燥机出故障的频率，延长其使用寿命，在使用喷雾干燥机的过程中要注意对其进行正确的维护和保养：

1、对喷雾干燥机的各部件进行不定期检查、调整，需要润滑的部件和部位一定要及时添加润滑油。

2、保持喷雾干燥机的清洁，如有污垢要及时进行清理。

3、系统风管在清洗时要确保每一个部位都清洗干净。

4、在对设备进行清洗的时候，尤其要注意除湿机、气扫装置及进风风机等部件，防止在清洗的时候这些设备内有水流进入。

5、在干燥机使用的时候，打开电源后要观察油泵是否能够正常供油，出现异常要立马关机，对油泵进行维修，待正常供油后方可使用。

6、喷雾的喷头在运转过程中如果出现杂声和振动的情况，这很有可能是喷雾盘内有残留杂质，这时应立即关机，把杂质清理干净后再继续使用。

7、拆卸组装雾化盘的时候，一定要小心不能把主轴碰弯，重新安装的时候，雾化盘的左旋螺母切记一定要拧紧，以免松动影响使用。

8、对压力表、真空计、温度计、流量计等仪器仪表要时常进行检查，检验其运行是否灵敏与数据可靠。

9、除此之外，在每次开机前，都要检查阀门管道是否有泄漏的现象；风机、电控箱接地是否安全。