镁合金压铸工艺流程 压铸镁合金生产过程中的安全管理

一、什么是压铸镁合金

压铸镁合金指的是适宜于在熔融状态被高速高压注入金属型腔内快速成形的镁基合金，主要有Mg-Al-Zn-Mn、Mg-Al-Mn、Mg-Al-Si-Mn系合金等多种。镁合金压铸是一种常用的金属加工方法，适用于生产各种复杂形状的镁合金零件。

二、镁合金压铸工艺流程

镁合金压铸的原材料主要是镁合金，在进行压铸生产之前，要先做模具设计，合理的模具设计可以确保产品的质量和生产效率，正式进行压铸生产时，具体的工艺流程是：

1、预热模具

在进行镁合金压铸之前，需要将模具进行预热，以提高铸造品质和延长模具寿命。

2、熔化镁合金

将镁合金加热至熔点，形成液态金属。

3、液态金属注入模具

将液态镁迅速注入预热的模具中，填充模具腔体。

4、压力施加

通过压铸机施加高压，使液态金属充分填充模具腔体，并确保产品的致密性和表面平整度。 

5、冷却固化

待金属冷却固化后，取出模具中的镁合金零件。

6、加工和表面处理

冷却固化后的镁合金零件需要进行加工和表面处理，以达到设计要求和外观要求。加工过程可以包括切割、打磨、钻孔等操作。表面处理可以采用喷涂、阳极氧化等方法。

三、压铸镁合金生产过程中的安全管理

1、压铸车间的布置和要求

镁合金的压铸车间建议是一独立单层建筑物，车间地面不能低于其它地面，以防雨水积聚。压铸车间及熔料处理都属于热加工作业，车间室温通常会较高，而烟气也会较多，所以车间地面与建筑物顶之间应有较高的距离，以利烟及热气容易消散，因此车间应该保持良好的通风。供应镁熔液保护气体之气瓶，建议安放在一个与车间隔离有防火结构保护的地方。气体经由坚固的金属管道供应至各个所需的地方。

2、材料储存及搬运

镁件或镁锭应储存在一个不燃性建筑内，而除了镁金属外不应同时储存其它可燃性物料。空间内保持干燥及良好的通风，并需良好的去水系统。在生产工厂内不应存放镁锭。储存在内的镁锭不应带有可燃性包装或卡板。压铸场所内不应积存压铸件，将生产出来的压铸件频密的移去压铸场所。

3、模具使用

镁合金压铸生产前必须预热至接近正常操作温度。预热前先把锁压力调松，以免模具预热后澎胀，令锁模过紧。

4、熔炉及保护气体的使用安全

处理镁熔液时，必须不同程度的被覆盖和保护，避免与大气接触，否则熔液将会被迅速氧化及燃烧。目前较普遍使用的是一种0.2%～0.5%的六氟化硫，其余为氮气的混合气体。镁熔料温试达到四百度时，就必须注入保护气体。此外，正确的气体混合量也非常重要，过多的六氟化硫会将熔炉金属部份侵蚀。