旋流器
一、旋流器是什么东西
流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
二、旋流器的作用是什么
1、固液分离：旋流器可以应用于对含有固体颗粒的液体进行处理，例如煤泥、工业废水、石油污泥等。它能有效分离废水中的固体颗粒，并将水分离出来，减少污水处理厂的负担并降低处理成本。
2、颗粒分级：旋流器可以对颗粒进行分级，即将细小的颗粒与大颗粒进行分离，这在中石化、医药和粉末冶金等领域有着广泛的应用。
3、矿物处理：在矿物处理中，旋流器常用于分离不同密度的矿石或去除矿石中的杂质。
4、污水处理：旋流器可用于污水处理中的悬浮物分离，提高处理效率。
5、农业应用：在农业领域，旋流器还用于杀虫剂的喷雾，通过旋转作用将液体雾化，均匀地喷洒到作物上，提高农作物的防治效果。
6、空气净化：旋流器也可以用于空气净化中的粉尘处理，通过离心作用分离空气中的粉尘和颗粒物，净化空气。
7、脱泥、脱水作业：旋流器在油田中作为除砂、除泥装置使用，具有无运动部件的特点，可以实现高精度的分选过程。
8、选煤：旋流器在选煤系统中作为主要的分级设备，能提供较细的溢流产品，适用于第二段闭路磨矿中的分级。
9、其他工业应用：旋流器还被广泛应用于食品加工、医药制造等行业中的分离工艺。
三、旋流器的结构组成
1、进料装置：这是旋流器接收待分离混合物的部分。其设计通常考虑了混合物的特性和所需的流动模式，以便有效地引导混合物进入旋流器内部。
2、旋流腔体：这是旋流器的主要工作区域，包括圆柱体和锥体部分。混合物在旋流腔体内产生高速旋转流动，形成离心力场，使不同密度的组分得以分离。
3、底流口（或沉砂口）：位于旋流器的底部，主要用于排出密度较大或粒度较粗的颗粒。底流口的设计会考虑到流体的流动特性和分离效率，以确保有效排出重相或粗颗粒。
4、溢流口（或溢流管）：位于旋流器的上部，用于排出密度较小或粒度较细的颗粒。通过合理设计溢流口的位置和大小，可以确保轻相或细颗粒的有效排出。
5、其他辅助部件：根据具体的应用需求，旋流器还可能配备一些辅助部件，如阀门、调节器、冷却器等，以实现对流体流动和分离过程的精确控制。
四、旋流器的工作原理是什么
旋流器的工作原理主要基于离心沉降原理。当待分离的两相或多相混合液以一定的压力从旋流器周边切向进入时，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。在这种旋转运动中，由于不同组分的密度、粒度等特性差异，它们所受的离心力、向心浮力、流体曳力等大小也不同。
具体来说，密度大或粒度粗的颗粒（通常称为重相）在离心力的作用下被推向旋流器的壁面，并随外旋流向下运动，最终从底流口排出。而密度小或粒度细的颗粒（轻相）则受到较小的离心力，它们更多地向旋流器的中心轴线方向运动，形成向上的内旋流，并从溢流口排出。
这种分离过程是在旋流器内部的高速旋转流场中完成的，旋流器通过其特定的结构设计和流体动力学原理，实现了对混合物的有效分离。
此外，旋流器的分离效果还受到多种因素的影响，包括入料压力、流量、混合物的物理性质（如密度、粒度分布等）以及旋流器本身的结构参数等。因此，在实际应用中，需要根据具体的分离需求和物料特性来选择合适的旋流器类型和工作参数，以达到最佳的分离效果。
五、旋流器怎么安装
1、旋流器正装
旋流器的轴线垂直于水平线、溢流口在上，沉沙口在下。分级、脱泥、浓缩、澄清和洗涤作业的旋流器多用正装，特别是单台的旋流器。
2、旋流器倒装
旋流器的轴线也垂直于水平线，但溢流口在下，沉沙口在上，同正装正好相反。选别作业中的重介质旋流器有时采用倒装。
3、旋流器斜装
旋流器轴线同水平线成一角度。多台成组配置的旋流器或选别用的重介质旋流器多采用斜装。
4、旋流器平装
旋流器轴线同水平线相平行，应用较少，只有处理纤维状浆体带有螺旋排矿装置的旋流器采用平装，油水分离旋流器多用平装。
六、旋流器的调试及操作
1、在开始试车前，检查品牌旋流器和各管路连接是否牢固，以免有漏泄现象发生；清除各管路及箱体内杂物，防止堵塞；阀门是否完全开启（旋塞阀旋体顶端的红线与旋流器进料管平行）或完全关闭（备用旋流器）。
2、在正式带料运行工作前，先用清水试运行，检查各连接部位是否有漏泄现象，给料压力是否正常。
3、在系统清水试运行合格后，进行带料运行，此时应先观看压力表显示是否正常，如果压力表指针大幅度波动，证明给料中有空气介入，即料池液位低泵打空所至；压力低给料不足旋流器也不能正常有效工作。
4、每台旋流器标准配置三种规格的底流口，在具体生产中应根据物料特性进行选用，使其达到最佳分级浓缩效果。
