铜线拉丝机如何调试 常见铜线拉丝机调试操作故障及解决

一、铜线拉丝机如何调试

铜线拉丝机的调试过程涉及多个步骤，确保设备正确、高效地运行。以下是一个基本的调试过程：

1、设备安装好后，检查电路是否无误，然后合上电源开关。

2、启动主电机，通过调整调频电位器使电机开始运转。观察电机运转方向与机器要求的方向是否一致，并让机器运转30分钟，检查机器运转是否正常，有无异常杂音。如有异常杂音，应立即停机进行检查调整。

3、点动脚踏开关，观察 铜线拉丝机的点动运转是否合适。

4、启动收线电机，调整力矩控制器旋钮使收线力矩电机转动，检查收线运转是否正常，看电机风机旋转方向是否正确（风机反转容易烧坏主电机）。之后调整排线器，并加润滑油。

根据收线盘的内宽度，调整光杠排线器导程宽度与排线器排线速度，以及导向杠上的左、右挡块。同时，根据线径的大小，调整排线器上刻度盘的挡位手柄，从1-10的数字表示光杠每转一卷距离。

5、拔丝塔轮拉拔线材时，应根据不同的材质选用不同润滑液。例如，拉拔铜线选用碱性溶液，拉拔铝线、铝镁合金丝选用油性溶液。

6、依据线材直径大小、线材材质和配置的润滑溶液，配置拉拔模具。例如，拉拔铜线从3mm至1mm的基本配置模具，应根据拉拔线材直径之大小，调整配模表的模具，达到用户所需线材直径之目的。

二、常见铜线拉丝机调试操作故障及解决

1、产品的外径偏差的精准控制

由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：

（1）储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。

（2）铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

（3）主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。

根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。

2、拉丝机拉出单丝表面氧化原因

（1）密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

（2）密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。

（3）密封室中冷却水的水压及水量不够，使单丝不能够达到满意的冷却效果。

解决措施：经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常;在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝能够在导轮上正常运转;定期检查循环水的水压是否正常，在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。

3、拉丝生产出现频繁断丝原因

（1）拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

（2）各种杆材的质量问题，在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。

（3）生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。

解决措施：在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。