不锈钢无缝钢管
一、无缝不锈钢管的原材料是什么
无缝不锈钢管的原材料主要包括不锈钢型号、化学成分等。常用的不锈钢型号有 304、304L、316、316L 等，不同型号的不锈钢在化学成分上略有差别。以下是常见不锈钢的化学成分含量表：
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不锈钢型号 |
化学成分（%） |
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304 |
C≤0.08、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：8.00~11.00、Cr：18.00~20.00 |
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304L |
C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：8.00~13.00、Cr：18.00~20.00 |
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316 |
C≤0.08、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：10.00~14.00、Cr：16.00~18.00、Mo：2.00~3.00 |
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316L |
C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：10.00~14.00、Cr：16.00~18.00、Mo：2.00~3.00 |
二、无缝不锈钢管制作流程介绍
1、热轧无缝不锈钢管
热轧无缝管一般可分为中、低压锅炉钢管、一般钢管、高压锅炉钢管、不锈钢管、合金钢管等。其生产工艺为：检查准备管坯-加热管坯-穿孔-亚冠-荒管加热-确定直径-热处理-矫直成品管-精整－检验-入库。无缝钢管的原料是圆管坯，需要通过切割机切割成长约1m皮料，通过传动带送入熔炉加热，其高温度约为1250摄氏度，解热管中的燃料大多是乙炔或氡。管胚出炉后，还需要穿孔，然后被连扎、三辊轧。定径则是用锥形钻头高压旋转打孔钢坯，形成钢管。
2、冷加工无缝不锈钢管
通常以冷轧为主，冷拔为辅。约65%的无缝管需要通过冷加工制成成品，促进了冷加工工艺设备的发展。一般冷加工工艺有冷轧工艺、冷拔工艺和冷轧冷拔联合工艺三种。国外更多采用冷拔冷轧联合工艺生产无缝管。
冷加工冷拔生产无缝不锈钢管的工艺流程为：外构管坯-切断-加热-穿孔-定尺截断-锤头-酸洗-润滑-拔制-退火-切头-水压-检查-成品。冷拔无缝不锈钢管具有生产效率高、规格变更方便、灵活性强、设备和生产方法简单等优点。但它存在道次变量小、生产加工时间长、金属消耗较多、表面光洁度差等缺陷。
冷加工冷轧生产无缝不锈钢管的工艺流程为：炼钢-圆钢轧制-穿孔-冷拔-冷轧-退火光亮-抛光内表面-抛光外表面-验收检测-入库包装。冷轧工艺可以很好地改善无缝不锈钢管表面质量，生产效率较高。像采用国内主流钢厂原料，通过冷拔和精轧，热处理酸洗工艺，最后经过320目表面抛光，具有表面光洁度高，尺寸精密等特点，适用于高精度卡套连接应用管路系统。
3、热挤压无缝不锈钢管
国外常用的热挤压工艺是无缝不锈钢管的热加工生产工艺之一。与轧制生产相比，挤压法使金属在变形过程中受到三向压应力。在最佳状态下，不仅提高了变形抗力，而且提高了热塑性差的钢管的内外表面质量，更适合生产多规格、小批量的无缝不锈钢管，如斜轧穿孔机无法加工的高合金管材等。其工艺流程为：管坯剥皮-切断-钻孔-倒角-清洗坯料-加热-扩孔-加热-挤压-矫直钢管-喷丸-切除头尾-酸洗-检验-包装入库。
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