气力输送系统设计的流程 气力输送系统标准规范

一、气力输送系统设计的流程

气力输送系统设计流程涉及的面很多，大体上可以将其归纳为17点：

1、分析设计原始条件。包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。易燃易爆物料需更加严格仔细。

2、确定气力输送系统形式。根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

3、确定输送管路布置。确定输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

4、确定输送量。根据企业年输送量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。

5、确定料气混合比。

6、确定物料输送气流速度。

7、计算气力输送系统所需输送空气量。

8、计算输送管路直径。

9、确定气力输送系统的主要部件结构、有关尺寸。包括：①输送管路的水平长度、垂直高度、倾角、弯头数量，以及管路结构、材质和支架等；②分叉管和切换阀的种类、构造、材质以及数量；③分离器和除尘器的形式、尺寸、材质、管口方位等。

10、计算气力输送系统的压力损失。

11、根据气力输送系统所需的输送空气量、总压损以及有关设计条件等情况选型气力输送风机的种类和容量。

12、选择电机的种类和容量。

13、确定所需电机设备及所需附属设备。

14、确定启停等运转顺序、联锁机安全装置，确定控制操作盘的种类和容量。

15、确定吸排气口的位置，是否加消音装置，确定除尘方式。

16、编制安装、调试运转操作规程。

17、编制所需易损件备品备件的种类和数量。

二、气力输送系统标准规范

气力输送系统的标准主要涉及以下几个方面：

1、型式与定义：标准中会规定气力输送系统的不同型式，如正压浓相飞灰气力输送系统，并对其定义进行明确。

2、基本参数：包括气力输送系统在设计时需要考虑的各种技术参数，如输送能力、输送距离、压力等级等。

3、技术要求：对设备的性能、结构、材料等方面的技术要求，确保系统的可靠性和安全性。

4、性能测试：标准会规定如何对气力输送系统进行性能测试，以验证其是否满足设计和使用要求。

5、标志和包装：对设备的标识、包装方式进行规范，以保证在运输和存放过程中的安全。

6、运输与存放：标准还会涉及到设备在运输和存放过程中的要求，以防止损坏和影响使用效果。

7、压力分类：气力输送装置根据所需压力的大小，可以分为低压、中压和高压气力输送装置，具体数值范围有明确的定义。

8、适用范围：标准会明确指出其适用的条件和范围，如单级输送当量距离的限制等。

9、行业标准：例如JB/T8470-2010《正压浓相飞灰气力输送系统》就是针对特定类型的气力输送系统制定的行业标准。

10、国际和国内标准号：标准会有相应的中国标准分类号和国际标准分类号，以便于在全球范围内的识别和应用。

11、主管部门：通常由工业和信息化部或国家能源局等相关行业主管部门负责制定和管理。

12、备案信息：标准的实施还需要进行备案，备案号是标准实施的法律依据。

综上所述，气力输送系统的标准涵盖了系统的设计、制造、测试、标志、包装、运输、存放等多个方面，确保了系统的质量和性能能够满足工业应用的需求。这些标准对于指导气力输送系统的设计、制造和使用至关重要，它们帮助制造商和用户确保系统的高效、安全和环保。

三、气力输送系统输送能力计算

气力输送系统的输送能力可以根据物料性质、管道参数以及气源参数等因素来计算。

首先需要确定物料的密度和颗粒度分布，以及输送距离和高度等参数。然后，需要计算出气体的流量、压力和温度等参数。接下来，可根据各参数使用相应的计算公式来计算得出输送能力。

下面是用于计算气力输送系统的输送能力的常用公式：

1、气体体积流量计算公式：

Q=qn/(1-ε)[（G/A）^k（ρ/ρ0）^mP^(1-k-m[(Z1/Z2)((T1 273)/(T2 273))Q：气体体积流量，m3/h

qn：气体标准体积流量，m3/min

ε：气体磨损率

G：输送物料的质量流量，kg/h

A：给定截面积，m2

ρ：输送物料密度，kg/m3

ρ0：标准密度，1.2kg/m3

P：压力，kPa

k、m：根据流体状态决定的常数

Z1、Z2：进出口气体压缩

T1、T2：进出口气体温度，℃

2、气体压降计算公式：

ΔP=[f(L/D)ρV_mean^22

其中：

ΔP：压降，kPa

f：摩擦系数

L：输送距离，m

D：管径，m

ρ：气体密度，kg/m3

V_mean：平均气流速度，m/s

3、输送能力计算公式：

F=Q/ρ

其中：

F：输送能力，kg/h

Q：气体体积流量，m3/h

ρ：输送物料密度，kg/m3

以上公式供参考，具体应用时，还需要根据实际情况进行参数的调整并结合实际测试来确定终的输送能力。