气力输送的安全风险有哪些 气力输送中的粉尘爆炸如何避免

一、气力输送的安全风险有哪些

气力输送是一种常用的物料输送方式，但它也存在一些安全隐患。以下是一些与气力输送相关的安全隐患：

1、粉尘爆炸

在气力输送过程中，如果输送的物料是可燃性粉尘，就存在粉尘爆炸的风险。当粉尘浓度超过爆炸极限并遇到点火源时，容易引发爆炸，造成严重的人员伤亡和设备损坏。

2、粉尘危害

气力输送过程中，粉尘会在管道内积聚和悬浮，如果没有合适的控制措施，操作人员会吸入粉尘，导致呼吸道疾病和其他健康问题。

3、电气危险

气力输送系统通常包括复杂的电气设备和控制系统，如果电气线路设计不合理、安装不规范或维护不当，可能引发电气火灾、触电等危险。

4、管道泄漏

由于管道连接、密封不良或操作不当，导致气力输送系统泄漏，这可能会导致物料散落在工作区域，并有导致人员滑倒和摔伤的危险。

5、高压气体威胁

气力输送需要使用高压气体来推动物料，如果管道或阀门发生失效，高压气体可能会突然释放。这可能会造成气体喷射伤害或其它人身安全威胁。

6、设备故障

气力输送系统中的设备，如压缩机、风机、过滤器等，可能发生故障或失效。这可能导致意外停机、设备破损或物料回流，造成生产中断和工作环境不安全。

二、气力输送中的粉尘爆炸如何避免

在气力输送过程中，避免粉尘爆炸是至关重要的。以下是一些关键措施，可以帮助预防粉尘爆炸的发生：

1、控制粉尘浓度

（1）采用密闭系统和排尘装置：确保产生粉尘的机器设备具有良好的密闭性能，减少粉尘的泄漏。同时，设置有效的排尘系统，将粉尘及时排出，避免其在空气中积聚。

（2）分隔车间：将产生粉尘的车间与其他车间分开，以降低粉尘对其他区域的影响。在车间内安装除尘装置或排风扇，进一步降低粉尘浓度。

（3）定期清理：保持工作区域、设备表面和管道的清洁，及时清理积尘，防止粉尘沉积和达到爆炸浓度。

2、抑制火源

（1）消除明火：在粉尘作业区域禁止使用明火，包括禁止吸烟、禁止携带火柴和打火机等。

（2）使用防爆工具和设备：避免使用可能产生火花的工具和设备，如铁质工具、非防爆电气设备等。采用防爆型电机、开关等电气元件，并确保电气设备符合防爆要求。

（3）防静电和接地：对于易产生静电的粉尘，应采取防静电措施，如设置静电接地装置，使静电及时释放。

3、惰化环境

（1）增加湿度：通过喷水等方式提高粉尘或大气的湿度，有助于粉尘沉降并减少静电的产生。但需注意，对于某些活泼金属粉尘，湿式清扫可能不适用。

（2）使用惰性气体：在密闭条件下，可以使用氮气、二氧化碳等惰性气体替代氧气，降低系统内的氧气含量，从而抑制粉尘爆炸的发生。

4、监控与检测

（1）安装监测设备：在粉尘作业区域安装粉尘浓度监测设备和火焰探测系统，实时监控粉尘浓度和潜在火源。

（2）应急准备：制定应急预案，定期进行应急演练，确保在发生粉尘爆炸时能够迅速采取有效措施进行处置。

5、强化管理和培训

（1）加强监管：对可燃性粉尘加工、使用企业进行全面调查，分析粉尘爆炸事故的特点和规律，提出重点监管的粉尘和加工工艺。

（2）开展专项检查：制订安全检查表，开展专项检查，查找隐患并督促整改。

（3）加强培训：对各级安全监察人员、企业负责人、专职安全管理人员以及现场作业人员进行粉尘爆炸预防知识、防爆技术措施和事故应急救援知识的培训。

三、气力输送中预防粉尘爆炸的常用设备

气力输送过程中，粉尘爆炸是一种潜在的危险，为了预防这种情况的发生，通常会使用以下设备：

1、正负安全阀

正负安全阀通常安装于罐体顶部，主要作用是通过监控罐体内部压力是否稳定，当罐体内部压力超过规定值时，安全阀打开，将罐体内部多余的气体排出到罐体外，使罐内压力不超过允许值，从而保证罐体不因压力过高而发生事故。

2、泄爆膜片

泄爆膜片通常安装与罐体上方，由压差控制并具有泄放作用，是不可再闭合的压力泄放装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保护承压设备的安全。泄爆膜片具有结构简单、灵敏、准确、无漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。

3、无焰泄爆装置

无焰泄爆装置主要是用于室内粉尘爆炸防护，由泄爆装置和外部的阻火元件组成，当被保护的设备发生粉尘爆炸时，泄爆片因快速上升的压力开启，火焰阻隔材料快速吸收火焰及燃烧或未燃烧的粉尘和气体，有效阻止火焰喷出，安全释放压力和过滤后的烟气，避免火焰传出引起粉尘爆炸或火灾事故发生。