简介:树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂,与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合,再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂,经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。
特点:光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好。
简介:复合型人造石材采用的粘结剂中,既有无机材料,又有有机高分子材料。其是先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体,再将坯体浸于有机单体中,使其在一定条件下聚合而成。
特点:造价较低,但它受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。
简介:是以各种水泥为胶结材料,砂、天然碎石粒为粗细骨料,经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。
特点:水泥型石材的生产取材方便,价格低廉,但其装饰性较差。水磨石和各类花阶砖即属此类。
简介:烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似,是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉,以及一定量的高龄土共同混合,一般配比为石粉60%,粘土40%,采用混浆法制备坯料,用半干压法成型,再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。
特点:装饰性好,性能稳定,但需经高温焙烧,因而能耗大,造价高。
是什么:人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料,用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂,经搅拌成型、研磨和抛光后制成。
优缺点:重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制;正因为人造大理石是由人为制造而成,所以具有许多的不可控元素,生产选用的劣质材料中含有甲醛、苯等有害物质。
用途:一般用于酒吧的吧台,柜台,厨房方面比较多,还有用来雕刻的。
是什么:是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。
优缺点:其质地坚硬、结构致密,具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性;但硬度差于石英石,承重变形度和抗硬物划伤性能略逊色于石英石。
用途:橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等,在对建筑材料要求比较高的场所,人造石英石都适用。
是什么:是以天然大理石碎料、石粉为主要原材料,也可添加马赛克、贝壳、玻璃等材料作为点缀,以有机树脂为胶结剂,经真空搅拌、高压震荡成型,再经过室温固化等工序而制成的合成石。
优缺点:保留天然石高贵、典雅的特性,更具有色泽艳丽、颜色均匀、尺寸精确、光洁度高、抗压耐磨、透气性好、环保、可多次翻新等特点;但是人造岗石的质量也有差异。
用途:主要应用于地面、墙面。
是什么:在普通人造石的基础上添加的亚克力成分,就形成了亚克力人造石。
优缺点:高韧性,不易开裂变形;环保无毒、无辐射;但是造型单一,不可做复杂造型,加工精度要求高,否则拼接痕迹明显;虽然坚硬但弹性不足,如遇重击会产生裂痕,很难修补。
用途:特别适合做餐桌,火锅桌,橱柜台面等。
是什么:是新型的装饰建筑材料,其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材,是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面,经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。
优缺点:表面有柔和的玉质感,抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材,经久耐磨,不易受损,更没有天然石材常见的细碎裂纹;但是如果遇划痕、或脏东西会很容易显现出来。
用途:适用于外墙、内墙、地面、圆柱、洗手盆、台面等高级装修场所。
是什么:是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。
优缺点:造价低廉、可任意调色拼花、施工方便;不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形;但是水磨石重量重,易风化、易腐蚀、寿命短;不防水,渗透性强。
用途:使用的范围很广泛,基本上各种工、商业公共空间以及家装行业都能使用。
人造石成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。天然石在日常使用中主要是分为两种:大理石和花岗石。一般来说,凡是有纹理的,称为大理石,以点斑为主的称为花岗石。
人造石耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。天然石硬度大;密度大;耐磨损但弹性不足,如遇重击会发生裂缝。总体来说人造石比天然石耐用。
天然石材比较重;两块对接的时候缝隙较大,连接有困难,不可能做无缝拼接;人造石无缝拼接、造型百变。
天然石渗透率也较高,污渍难清理;人造石无毒性、放射性,阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉。
人造石:是一种由天然矿石粉、亚克力、高性能树脂和天然颜料经过真空浇铸或模压成型的矿物填充型高分子复合材料。
石英石:是由约93%的石英晶体颗粒,加上色素、树脂、胶水和抗菌剂,然后真空高温、高压下制成的。
人造石:几乎没有任何设计上的限制,创意无限,表现无限。
石英石:其以较高含量的石英结晶体为主体结构,使其质地更加坚硬、紧密,不易做特殊造型,可塑性低于人造石。
人造石:易产生划痕,易渗色,使用时需注意保养。
石英石:具有其他材料无法比拟的耐磨、耐刮、防渗透等特性。
人造石:损伤后可以通过修补、打磨、抛光来修复,延长久使用寿命。
石英石:石英石因为硬度太硬的原因,一旦破例则不像人造石那样好修复。正常情况下石英石不需打理。
人造石:不耐热,不耐高温,建议不要将发热的器皿直接放在表面,可使用隔热垫。
石英石:虽比一般的材料更具耐热性,但为了长期使用,建议不要将发热的器皿直接放在表面,可使用隔热垫。
石英石台面的价格比人造石台面的价格要昂贵。
大理石是天然生成的石材;人造石是人工合成的石材。
大理石纹理自然;人造石纹理相对较为不自然。
大理石价格相对要比人造石的高;大理石放射性元素含量一般比人造石的少。
因为目前加工人造石台面的手工作坊比较多,他们没有正规的机器设备,部分加工程序用手工作业代替。这样的产品会出现色差大甚至掉色、容易变形、厚度不均匀、渗油等问题。正规品牌不会出现这类情况,而且,背面有厂家的防伪标记。
主要看人造石表面是否平整,有没有凹凸,接缝处是否光滑,有没有接缝痕迹,当然水晶石由于其具有半透明性质,是能看见接缝痕迹的,用手摸,只要摸不出来接茬就合格。
标准的人造石厚度打磨完后应该不得小于11mm,现在有部分厂家为了利润,毛板还不到11mm,打磨完后可能就只有10mm甚至不到了。
人造石样式、色泽、平整度、色调是否均匀,是否含有杂质,石材的背面应该是没有细微小孔的,如果有小孔的石材防水性就差。
1、将墙面进行基层处理,再用清水淋湿,待表面无明水时才可作粘结剂施工。
2、在表面涂上专用人造石胶粘剂,厚度在3mm以上,在石材的背面采用相同做法,然后粘贴是石材。
3、在规定时间内贴完石材,在粘贴式要注意轻微扭动和上下搓动石材,或者用小木槌轻轻敲打,使石材和胶粘剂紧密贴合。
4、校正水平与邻板之间的缝隙,注意石材之间应该预留2mm以上的缝隙。
5、初步清洁附在板材表面的污物,粘贴好石材3天以后才可以对缝隙进行处理,采用人造石专用填缝剂。
6、最后经过验收和清理后才能将表面薄膜撕开。
由于白水泥的强度不如黑水泥好,而价格还比黑水泥贵,所以贴人造石用的水泥基本上以黑水泥为主。
人造石材铺贴必须留缝,正常情况留缝宽度为1.5~3mm,纵横每5m~8m处预留8mm左右的伸缩缝。
1、勿在台面上直接放置高温物体。在放置高温物体时,应在放置物品下加带有橡胶脚的支架、隔热垫等其它隔热材料;
2、勿在冷水冲洗橱柜台面后立即用开水烫,以免人造大理石台面会因短时间内骤冷骤热面炸裂;
3、勿在台面上直接拖动较重物品,以便保持台面光洁美观;
4、勿把台面作为菜板直接切、剁各类物品;(提示:在菜板下加一橡胶防滑垫或毛巾)
5、勿让重物或者利器冲击人造石表面,以防留下痕迹;
6、应避免台面与一些有机溶剂接触,如去漆剂、含丙酮的去光水、松香水等,均可能伤害到台面的光泽平整,造成污斑。
7、正常使用不会有事。但如果高温物体直接接触,会很容易爆裂。
人造石是一种人工合成的实体无毛细孔的密实材料,抗污力强,因此大部分污渍对人造石不构成大威胁。日常只需要简单的进行清洁维护即可,比如人造石台面上有水渍或大片污渍时,可用湿抹布加清洁剂或肥皂水擦拭除去。
一些顽固污渍的去污步骤,要根据板材表面的抛光程度而定:
1、亚光表面:用去污性清洁剂圆圈打磨,然后清洗,再用干毛巾擦干。隔段时间用百洁布打整个台面擦拭一遍,使其保持表面光洁。
2、半亚光表面:用百洁布蘸非研磨性的清洁剂圆圈打磨,再用毛巾擦干,并用非研磨性的抛光物来增强表面光亮效果。
3、高光表面:用海绵和非研磨性的亮光剂磨。特难除去的污垢,可用1200目的砂纸打磨,然后用软布和亮光剂(或家具蜡)提亮。
1、日常维护只需用海绵、加中性清洁剂擦拭,就能保持清洁;要消毒,可用稀释后的日用漂白剂(与水调和1:3或1:4)或其他消毒药水来擦拭其表面。请用毛巾及时擦去水渍,尽量保持台面的干燥。
2、因水中含水垢、强氧化剂(氯离子),水在橱柜台面长时间停留会产生难以去除的污渍,请用电吹风吹干,几个小时或几天后,污渍会慢慢消失。细小的白痕可用食用油润湿干布轻擦表面去除。
3、出现细小污渍,可用中性洗洁剂、啫喱状牙膏擦拭。
部分人造石会含有甲醛,主要是人为造成的。一些不法商人为了降低人造石的成本,会添加含有超量的苯、甲醛、铅、有机酸等有害物质的原料。含有甲醛的人造石具有刺鼻的化学气味,而且颜色呈现不天然的化学色彩,因此在选购的时候要注意区分。
首先这个答案是肯定的。大自然中到处都有辐射,天然石材具有辐射,而人造石由石头粉未加工而成的,所以也有辐射,具体的辐射大小要看原材料的辐射量。虽然人造石有辐射,但是其辐射量微乎其微,一来它的本身体积不大,因此辐射量小。其次在选购的时候要注意,颜色越浅辐射越小。
人造大理石除了具有放射性外,里面使用的黏合剂,也会产生有害气体甲醛、苯等。
选择颜色与台面一样的材料,根据裂缝的大小把材料切割成细缝,再使用胶水将其固定在裂缝处,等到胶水完全干透了,即可进行打磨,就能将台面修复到与原来相差不大的效果。但台面修复要求施工人员具有较高的技术,因此需请有经验的施工人员进行操作。