衬塑管的连接方式有哪些 衬塑管道怎么安装

一、衬塑管的连接方式有哪些

1、法兰连接

这是一种常见的连接方式，通过法兰将衬塑钢管与阀门、管件等连接在一起，具有结构简单、拆装方便、密封性好等特点，适用于需要频繁拆卸的部位。

2、压力接头连接

这种方式通过特殊的接头将衬塑钢管的金属部分与塑料衬层固定在一起，并通过螺纹或其他连接元件使其紧密连接，适用于高压工作环境。

3、热熔连接

热熔连接是塑料管材常用的连接方法，通过热熔接头和连接设备加热连接点，使衬塑材料熔化并连接，这种方式连接的衬塑钢管具有较高的接头强度和密封性。

4、承插连接

这种方式需要在连接处进行对准，并在连接点附近涂抹胶水或密封胶，然后将两个管件对接并插入到承插连接口中，确保连接紧密。

5、电热熔连接

适用于较大口径的衬塑钢管连接，通过在连接处切割出V形槽，然后加热使衬塑材料熔化，再将两个管件合拢并保持一段时间待其冷却凝固。

6、卡箍连接

适用于较大管径的衬塑钢管，通过滚槽后使用钢卡卡住并将螺丝拧紧来固定。

7、螺纹连接

这是一种传统连接方式，可以分为内螺纹、外螺纹和圆锥螺纹等形式，适用于需要频繁更换管道的场所。

二、衬塑管道怎么安装

1、材料选择

衬塑管道是由内衬塑料层和外套钢管组成的，因此在选择材料时，需要注意内衬塑料的种类、厚度和外套钢管的材质和厚度等。一般情况下，内衬塑料的种类应与输送介质相适应，并且要求内衬塑料的厚度不小于0.5mm。外套钢管的材质应符合国家标准，厚度应不小于3mm。

2、准备工作

在进行衬塑管道的安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括测量、准备材料、清理管道、检查管道等。在测量过程中，需要确保管道的长度、直径和弯曲度等符合设计要求，并进行详细记录。

3、安装步骤

（1）管道的组装

首先需要将管道的零部件进行组装，包括衬塑管道、管件和法兰等。在组装过程中，要确保每个零部件的尺寸、位置和方向等都符合设计要求，并且要严格按照图纸进行组装。

（2）管道的定位

在组装好管道后，需要将管道的位置进行调整，并进行固定。在固定过程中，需要采用专业的固定工具，并且要确保固定牢固，不会对管道造成损坏。

（3）管道的连接

在管道的连接过程中，需要采用专业的连接工具，并且要确保连接处的密封性能。在连接过程中，需要进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。

4、检验及验收

在管道安装完成后，需要进行全面的检验和验收。检验内容包括管道的尺寸、位置、方向、连接处的密封性能以及管道的表面质量等。在验收过程中，需要严格按照国家标准进行验收，并进行详细记录。

三、衬塑管的安装注意要点

1、施工人员应经技术培训，熟悉衬塑管的性能，掌握基本操作技能。

2、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装，埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵。

3、衬塑管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

4、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

5、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙板内暗敷时，管槽宽度应为管道外径加30mm。

6、明敷供热管道应保温隔热，在有可能结露的场所宜采取防结露措施。

7、不允许使用砂轮切割等切割时产生高温的切割机具切断管道，避免温度过高破坏复合胶粘剂的粘结强度。

8、加工螺纹应使用套丝机。使用水溶性无毒冷却液，用标准螺纹规检验。

9、螺纹加工完后，应清除管端和螺纹内的冷却液和金属切屑。

10、衬塑管端部应进行倒角处理，头部衬塑厚度1/2倒角，坡度宜为100~150。

11、管端螺纹加工清理后，应进行防腐处理。

12、螺纹连接时，应用色笔在管壁上标记拧入深度，确保螺纹拧入后能压紧密封垫圈。

13、管子与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应做防锈处理。

14、使用法兰连接时，选用法兰的压力等级，应与管道的工作压力相配，在现场连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。

15、采用沟槽式连接时，连接管段的长度应是管端两端口间净长度减去端面密封圈厚度和接口间隙。（每个接口间隙为2—3mm）

16、应与专用滚槽机在管道上压槽，管道轴线应与压槽方向呈90，沟槽深度应符合标准。

17、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺等缺陷存在。