桥梁橡胶支座生产工艺流程 橡胶支座生产需要注意哪些问题

一、桥梁橡胶支座生产工艺流程

1、原材料准备

桥梁橡胶支座的主要原材料包括橡胶、钢板和填充物等。橡胶材料一般选用高弹性、耐磨损、抗老化的优质天然橡胶或合成橡胶；钢板则要求具有较高的强度和耐腐蚀性；填充物则用于增强橡胶支座的承载能力和稳定性。在原材料采购时，厂家需严格筛选供应商，确保原材料的质量符合生产要求。

2、模具设计与制作

根据桥梁橡胶支座的规格和尺寸要求，厂家需设计并制作相应的模具。模具的设计应充分考虑橡胶支座的形状、尺寸、承载能力和使用寿命等因素，确保生产出的橡胶支座能够满足工程需求。模具制作完成后，需进行严格的检验和试模，确保模具的精度和耐用性。

3、橡胶加工与成型

橡胶加工是桥梁橡胶支座生产过程中的关键环节。厂家需将橡胶材料按照一定比例混合均匀后，通过加热、压制等工艺使其成型。在成型过程中，厂家需严格控制温度、压力和时间等参数，确保橡胶支座的密度、硬度和弹性等性能符合设计要求。同时，还需对成型后的橡胶支座进行严格的检验和测试，确保其质量合格。

4、钢板加工与装配

钢板作为桥梁橡胶支座的承载部件，其加工精度和装配质量对橡胶支座的性能具有重要影响。厂家需根据设计要求对钢板进行切割、钻孔、焊接等加工处理，确保钢板的尺寸和形状符合设计要求。然后，将加工好的钢板与橡胶支座进行装配，通过螺栓、焊接等方式将其固定在一起。在装配过程中，厂家需确保钢板与橡胶支座之间的间隙和配合精度符合设计要求，以确保橡胶支座的承载能力和稳定性。

5、填充物添加与压实

为了提高桥梁橡胶支座的承载能力和稳定性，厂家需在橡胶支座内部添加填充物。填充物一般为砂、石等颗粒状材料，需经过筛选、清洗等处理，确保其质量和粒度符合生产要求。在添加填充物时，厂家需根据橡胶支座的规格和尺寸要求，严格控制填充物的种类、比例和添加方式。添加完成后，还需对橡胶支座进行压实处理，以确保填充物与橡胶材料紧密结合，提高橡胶支座的承载能力和稳定性。

6、产品检验与测试

桥梁橡胶支座生产完成后，厂家需进行严格的检验和测试。检验内容包括外观质量、尺寸精度、承载能力、稳定性等方面。测试项目则包括压缩试验、剪切试验、疲劳试验等，以评估橡胶支座的性能和使用寿命。只有通过严格的检验和测试，才能确保生产出的桥梁橡胶支座符合设计要求和质量标准。

7、包装与运输

为确保桥梁橡胶支座在运输和储存过程中不受损坏，厂家需对产品进行包装。包装材料一般选用防水、防潮、防震的材料，以确保产品在运输过程中能够抵御各种外力的冲击和挤压。在运输过程中，厂家还需注意选择合适的运输方式和运输工具，确保产品能够安全、快速地送达客户手中。

综上所述，桥梁橡胶支座的生产过程涉及原材料准备、模具设计与制作、橡胶加工与成型、钢板加工与装配、填充物添加与压实、产品检验与测试以及包装与运输等多个环节。每个环节都需要严格控制质量和技术参数，以确保生产出的桥梁橡胶支座能够满足工程需求和使用要求。

二、橡胶支座生产需要注意哪些问题

橡胶支座的质量从生产开始就尤为重要，毕竟如果橡胶支座本身质量不好，那么更不用提橡胶支座的检测和使用了，那么在橡胶支座的生产过程中，有哪些需要注意的呢？

1、橡胶支座的原材料

这是影响橡胶支座质量的主要因素，目前由于市场竞争激烈，客户压价厉害，许多橡胶支座生产厂家就从这块降低成本，采用劣质橡胶，这个从外观上可以看出一二，好的橡胶，表面油亮，黝黑，用手指按压能感觉到一点点弹性，质量差点的橡胶，表面发乌，没有光泽。但是胶质真正的好坏，就需要做实验，简单的从抗压弹性模量和抗剪弹性模量等方面去判断是不能发现质量问题，一般需要做中间胶层胶片试验进行检测方可发现问题。

2、橡胶支座的内部钢板

钢板是橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。（部分不良厂家采用废铁皮替代、或者以厚度薄的替代厚钢板，导致产品强度存储量不足，容易发生严重问题，目前部分地方要求检测极限抗压，就是为了发现该质量缺陷）。

3、橡胶支座的生产工艺

橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品质量。

三、橡胶支座生产过程中的缺陷及解决方案

1、常见缺陷

（1）空心

空心是指橡胶支座内部存在空洞，严重影响橡胶支座的承载能力和寿命。造成空心的原因有很多，例如橡胶材料的不均匀性、模具的不合理设计等。

（2）气泡

气泡是指橡胶支座内部存在气体泡沫，同样会影响橡胶支座的性能和寿命。造成气泡的原因主要是橡胶材料的挤出过程中，未能完全排除气体。

（3）裂纹

裂纹是指橡胶支座表面或内部存在裂纹，会导致橡胶支座的承载能力和寿命降低。造成裂纹的原因有很多，例如橡胶材料的老化、挤出过程中受力不均等。

2、解决方案

（1）加强原材料的质量管控

橡胶支座的质量受橡胶材料的质量影响很大，所以加强原材料的质量管控是解决橡胶支座生产过程中缺陷的关键。可以采用从原材料采购、入库、检验等环节入手，确保原材料的质量符合要求。

（2）优化模具的设计

模具的设计对橡胶支座的质量和性能有很大影响，优化模具的设计可以减少橡胶支座生产过程中的缺陷。可以通过模具的材料、结构、加工工艺等方面进行优化。

（3）加强挤出过程的控制

挤出过程是橡胶支座生产的关键环节，加强挤出过程的控制可以减少橡胶支座生产过程中的缺陷。可以通过调整挤出机的参数、加强挤出过程的监控等方式来控制挤出过程。