金属加工油是什么油 金属加工油剂选用指南

金属加工油是什么油

金属加工油是选用优质矿物基础油，并添加硫化猪油及硫化脂肪酸酯作为主要极压抗磨剂，再复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂、催冷剂等添加剂合成的一种油品。它主要用于金属加工工艺中，如机床的车削、铣削、磨削、钻削等，以及金属的成型工艺，如轧制、拉拔、冲压、拉伸等。

金属加工油液有哪些

1、冲压油

冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，润滑性良好，且对模具有良好的保护性能，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时，也适用于塑性成形加工。在冲压工艺中，由于所用材料不同，所用冲压机的工作速度不同，工件的拉伸系数不同，工件的形状不同，后续工艺要求不同，所用的冲压油将有所不同。

2、拉伸油

一般来说，拉伸油主要由矿物油、合成油或植物油等基础油和添加剂组成，具有极好的抗磨性、极压性，其主要应用领域涵盖金属、塑料和橡胶等材料的加工过程。拉伸油通过在材料和加工工具之间形成一层润滑膜，从而降低磨损，可延长工具的使用寿命。其次，拉伸油具有较高的热传导性能，可有效冷却材料和加工工具，防止过热现象的发生。同时，拉伸油还能起到很好的减振作用，减少加工过程中的震动和噪音。最后，拉伸油中的添加剂，比如抗氧化剂、抗腐蚀剂和防锈剂等，还可以提供卓越的防锈性能，防止加工过程中不锈钢、合金钢等金属被氧化和腐蚀。

3、冲剪油

在冲裁、剪切过程中，会产生大量的热量，可能使得工件冒烟、变形，进而影响精度。因此，对于铜、铝及其合金、冷轧板、不锈钢、镀锌、有色金属等冲剪成型加工来说，冲剪油不仅具有极佳的冷却作用，还可以减少刀具和工件的磨损，同时也能够有效降低噪音和振动。不过，因所加工的金属材质不同，在选择冲剪油时也要充分考虑到其挥发性，以便达到更加的效果。

4、切削油

切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗；降低加工表面粗糙度，获得极高的工件精密度、表面光洁度；降低功率消耗，提高生产效率；同时应考虑使用的安定性。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。

5、攻牙油

攻牙油润滑性极高，能有效地降低切削温度，从而获得最大的切削精度，适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合，同样具有高效的润滑冷却效果。也可应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。

金属加工油的性能

1、润滑

金属加工油能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免工具与工件直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻工具的磨损，提高工件表面的加工质量。

2、冷却

在切削过程中流出切削区的金属加工油带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过金属加工油对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，金属加工油只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低最高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。金属加工油如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。

3、清洗

在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射金属加工油来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。

4、防锈

一些金属加工油中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。

金属加工油剂选用指南

1、了解加工需求和条件

加工方式：明确是切削、成型还是其他类型的加工，因为不同类型的加工对油品的要求不同。

材料类型：了解待加工金属材料的种类、硬度和厚度等特性，以便选择适合的油品。

工艺要求：明确加工精度、表面光洁度、工具寿命等工艺要求，这些要求将直接影响油品的选择。

2、评估油品性能

润滑性能：良好的润滑性能可以减少摩擦和磨损，提高加工效率和产品质量。因此，需要选择具有优异润滑性能的油品。

冷却性能：切削过程中会产生大量热量，需要选择能够快速带走热量的油品，以保持加工区域的温度稳定。

清洗性能：对于需要清洗的加工过程，选择易于清洗的油品可以减少后续清洗工作的难度和成本。

防锈性能：选择具有防锈性能的油品可以保护加工后的金属表面不受腐蚀，延长产品的使用寿命。

3、考虑油品的其他特性

粘度：粘度是金属加工油的重要性能指标之一。粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但流动性差。因此，需要根据加工需求和条件选择合适的粘度。

闪点：闪点是表示油品蒸发性的一项指标，也是表示石油产品着火危险性的指标。在选用切削油时，应根据使用温度和切削油的工作条件进行确定，确保闪点比使用温度高20~30℃即可安全使用。

酸值：酸值表示油品中酸性物质的含量，对于新油来说，酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量；对于旧油来说，酸值表示氧化变质的程度。因此，需要选择酸值适中的油品。

4、考虑成本和环境因素

成本：在保证性能的前提下，需要选择性价比高的油品，以降低生产成本。

环保：随着环保意识的提高，越来越多的企业开始关注油品的环保性能。因此，在选择金属加工油时，需要考虑油品的环保性能和排放要求，选择符合环保标准的油品。