双行星搅拌机的结构 双行星搅拌机工作原理

一、双行星搅拌机的结构

1、主要结构部件

（1）釜体：作为双行星搅拌机的主要容器，用于装载物料。釜体通常由不锈钢等耐腐蚀、耐高温的材料制成，具有一定的厚度和强度，能够承受搅拌过程中产生的力和热量。

（2）搅拌器：是双行星搅拌机的核心部件，负责使物料在釜体中产生流动和混合，从而实现物料的均匀混合和反应。搅拌器的设计多样，如麻花框式、多层桨、多层斜桨、直框桨、蝶式桨等，以适应不同的物料和工艺要求。

（3）分散器：用于将物料分散成细小的颗粒，增加物料的表面积，从而提高搅拌效率和混合质量。分散器也可设计为多层、双轴等组合形式。

（4）行星箱：连接搅拌器和分散器的部件，实现行星运动。行星箱的设计使搅拌器和分散器在釜体中产生复杂的运动轨迹，从而实现物料的全方位混合和分散。

（5）电机与变速箱：电机作为动力源，驱动搅拌器和分散器的运动；变速箱则负责将电机的动力传递给搅拌器和分散器，并可根据工艺要求调节其转速和运动方式。

（6）机架：支撑部件，用于固定和支撑整个设备，确保设备的稳定性和安全性。

（7）升降系统：方便设备的安装和维护，同时可根据工艺要求调节搅拌器和分散器的高度和角度。

（8）电气控制器：控制系统的核心，负责控制电机的启动、停止、调速等操作，并可调节设备的温度、压力和流量等参数。

2、辅助装置

（1）刮壁器：用于刮除釜体内部的残余物料，提高物料的利用率和混合质量。

（2）控温夹套与探头：控温夹套用于保持釜体在特定温度下进行混合，可由电、蒸汽、水、油、制冷剂等构成；控温探头则用于实时监测釜中温度。

（3）真空系统：如真空泵等，可使搅拌过程在真空状态下进行，满足特定工艺需求。

（4）称重传感器：用于精确测量物料重量，确保配比准确。

（5）安全防护装置：如防爆措施、紧急停机按钮等，确保设备运行过程中的安全。

二、双行星搅拌机工作原理

在生产过程中，通过人机界面输入既定工艺配比及流程，投料口开始投料。最常见的麻花框式搅拌器低速自转的同时围绕釜体中心公转，使物料旋转搅拌同时上下翻涌。

分散器则保持高速自转同时亦围绕釜体公转，对物料进行剪切和分散，使结团物料高效分散，使搅拌混合效率大幅提升。

刮壁则会将附着在釜壁的物料刮下，重新加入混合。密封釜体和真空泵可使搅拌过程在真空状态下进行，以满足真空环境的加工工艺。通过温控探头，实时监测釜中温度，再由釜体控温夹套使釜体在特定温度下实施混合。控温夹套可由电、蒸汽、水、油、制冷剂等构成，以实现冷却或加热。

双行星搅拌机主要应对的是高粘度、高密度的物料，在混合结束后，通常需要配套的挤出机像针筒活塞一样，利用液压驱动，将物料从釜中挤出才算完成整个搅拌流程。

三、双行星搅拌机的特点

1、适用范围广，搅拌混合效率高。广泛应用于航空航天高分子材料、电池膏、食品、化工、制药等领域。

2、操作人性化、安全。整机可自动控制，操作简单；操作稳定、快捷、方便，也保证了设备运行的安全性。搅拌过程无死角，不爬升，密封性更好。温度测量精确，快速加热和冷却，加热温度由控制面板上的温度控制器显示。

3、物料不粘壁，排放干净。360度无死角设计，保证物料搅拌均匀。

4、非标定制性强。可根据客户的物料特性和生产工艺进行设计和定制。