陶瓷过滤机不吸矿怎么解决 陶瓷过滤机常见故障及解决方案

一、陶瓷过滤机不吸矿怎么解决

陶瓷过滤机在矿业、化工等行业中广泛应用于固液分离过程，其优良的过滤性能和长寿命受到了用户的广泛好评。但在实际使用过程中，有时会遇到陶瓷过滤机不吸矿的问题，这不仅影响了生产效率，还可能对设备造成损坏。下面，我们将针对这一问题进行深入的探讨，并提出相应的解决方案。

1、材质问题：陶瓷过滤机的滤板和滤布是关键的过滤元件，若其材质不过关，会影响过滤效果。例如，滤布的织法不紧密、滤孔过大或过小、滤布与滤板贴合不紧密等，都会导致矿浆无法有效过滤。

解决方法：定期检查陶瓷过滤机的滤板和滤布，如发现滤布破损或滤孔过大，应立即更换。同时，应保持滤布与滤板的紧密贴合，确保滤孔不受堵塞。

2、操作不当：陶瓷过滤机的操作要求较高，若操作不当，会影响其正常运行。例如，给料速度过快、给料不均匀、真空度不足、滤饼厚度过厚等，都会导致陶瓷过滤机无法有效吸矿。

解决方法：根据实际生产需求，对陶瓷过滤机的操作参数进行调整。例如，适当降低给料速度、保持给料的均匀性、调整真空度等，以提高陶瓷过滤机的吸矿效果。

3、堵塞问题：陶瓷过滤机的滤板和滤布在使用过程中容易堵塞，尤其是当矿浆中杂质较多时，更容易发生堵塞现象。一旦发生堵塞，陶瓷过滤机的吸矿能力将大幅下降。

解决方法：定期对陶瓷过滤机进行清洗，清除滤板和滤布表面的堵塞物。同时，可采用酸洗等方法对设备进行彻底清洗，确保其正常运行。

4、设备维护不当： 陶瓷过滤机在使用过程中需要定期维护和保养，若维护不当，会导致设备性能下降，影响吸矿效果。例如，未及时清理设备表面的沉积物、未定期检查设备的密封性能等，都会导致陶瓷过滤机无法有效吸矿。

解决方法：建立健全的设备维护制度，定期对陶瓷过滤机进行检查和保养。例如，及时清理设备表面的沉积物、定期更换滤布等，确保设备的正常运行和吸矿效果。

二、陶瓷过滤机常见故障及解决方案

1、滤布烧毁

滤布烧毁是一个比较常见的故障，一般是由于设备长时间使用没有进行清洗和更换导致。当滤布烧毁后就不能继续使用，需要及时更换新的滤布。

解决方法：

（1）定期对滤布进行清洗和更换，一般每个月保养一次。

（2）使用滤布的过滤时间不要过长，一般每次使用4小时左右即可。

（3）使用时要调节好进口压力，避免过大压力导致滤布烧毁。

2、滤板损坏

滤板损坏也是常见的问题之一，主要是由于设备长时间使用磨损严重或在清洗时使用不当导致。如果不及时更换滤板会影响设备的正常使用。

解决方法：

（1）定期检查设备的滤板状况，及时更换磨损严重的滤板。

（2）在清洗时要使用清水和中性洗涤剂，避免使用酸、碱性较强的清洗剂。

（3）在安装滤板时，要按规定方向安装，避免倒置或前后颠倒。

3、滤液泄漏

滤液泄漏是一个比较严重的故障，如果不及时处理会影响设备的正常使用，甚至导致设备不能使用。

解决方法：

（1）在使用过程中要注意检查泄漏情况，在发现滤液泄漏时要及时停机维修。

（2）检查是否滤板密封不严，如有问题及时更换密封件。

（3）检查各连接管道是否连接牢固，如有问题要进行处理。

4、出口浓度不均

出口浓度不均也是一个常见的问题，一般是由于设备使用时间过长等因素导致，会影响到过滤效果。

解决方法：

（1）定期对设备进行保养，更换磨损严重的零部件。

（2）检查出口管道是否堵塞，清理堵塞部位。

（3）调节好设备的工作参数，确保设备正常过滤。

三、陶瓷过滤机日常维护保养内容

1、清洗陶瓷过滤板

陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件，定期清洗过滤板是保证设备正常运行的关键。根据不同的生产需求和运行条件，制定合理的清洗周期，采用正确的清洗剂和清洗方法，确保过滤板表面干净，避免堵塞和磨损。

2、检查密封性能

陶瓷过滤机的密封性能对于设备运行至关重要。定期检查密封件是否完好，如出现老化、磨损等现象应及时更换。同时，检查管道连接处是否紧固，防止泄漏现象发生。

3、保持液压系统正常运转

液压系统是陶瓷过滤机的动力源，保持其正常运转对于设备运行至关重要。定期检查液压油的油位和油质，定期更换液压油，保证油品质量。同时，检查液压系统的管路连接是否紧固，避免泄漏和堵塞现象发生。

4、检查电气系统

陶瓷过滤机的正常运行离不开电气系统的支持。定期检查电气系统的线路、元件是否正常，避免短路、断路等现象发生。同时，做好电气系统的防雷、防静电措施，确保设备安全运行。

5、定期更换易损件

陶瓷过滤机在运行过程中，某些易损件会逐渐磨损，如滤芯、轴承等。定期检查这些部件的磨损情况，及时更换磨损件，保证设备的正常运转。

总之，陶瓷过滤机的保养是设备正常运行和延长使用寿命的关键。在日常使用中，应定期检查、清洗、更换部件，确保设备始终处于良好的工作状态。同时，建立完善的保养记录，记录设备的维修历史和保养情况，为设备的维护和管理提供有力支持。