薄膜蒸发器安全操作规程 薄膜蒸发器的常见问题及解决方法

一、薄膜蒸发器安全操作规程

1、安装

（1）产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。

（2）设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。

（3）对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。

（4）按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

2、开机前准备

（1）产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

（2）点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。

（3）在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。

（4）检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。

（5）检查机械密封冷却水是否畅通。

3、正常开机

（1）先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。

（2）打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。

（3）接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。

（4）缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。

（5）从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。

（6）系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。

（7）当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。

（8）如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

4、正常停机

（1）先关蒸汽阀。

（2）关闭进料阀。

（3）待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。

（4）向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。

（5）停电机。

（6）停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。

5、紧急停机

下列情况要紧急停机：

（1）突然停电或突然跳闸。

（2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。

（3）进料突然断料。

（4）机械有异常撞击声。

紧急停车顺序：

（1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。

（2）切断本系统所有电源及关闭电机。

（3）其余按正常步骤停车。

6、安全及注意事项

（1）严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。

（2）严禁反向运转。

（3）严禁在运转过程触摸转动部件。

（4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。

（5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。

7、维护保养

（1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

（2）打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

（3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

（4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

（5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

二、薄膜蒸发器操作注意事项

1、设备安全管理

（1）薄膜蒸发器应设立专人负责，实行日常巡视和定期维修，确保设备运行正常，消除潜在安全隐患。

（2）设备安装、拆卸前，应权衡设备的结构安全性，制定详细施工方案，并定期进行安全检测，确保设备的安全可靠。

（3）设备运行前应制定详细的操作规程，确保操作人员熟知所有操作规程并经过培训，并在设备周边设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全防范。

2、设备检查安全

（1）设备每班运行前，操作人员需检查设备的所有部件是否完好，如发现问题及时报修，确保设备的运行正常。

（2）设备运行中，如遇到电力、水压等设备异常情况，应立即停机、切断设备电源，并及时查找和排除故障，保障设备的运行正常。

3、设备加热安全

（1）在设备加热过程中，应严格遵守加温速率，控制温度升高速度，避免因温度升高过快导致设备变形或爆炸的安全事故。

（2）设备加热过程中，应严格控制蒸汽、热油等加热介质的流量与温度，确保加热介质的供应质量，保障设备的安全运行。

4、操作人员安全

（1）操作人员必须熟知设备操作规程及应急处理措施，具有相关资质证书，严禁未经培训和资质考核人员进行操作。

（2）操作人员应严格遵守安全操作规程，不得越权操作和擅自挪动设备和管道阀门等部件，确保操作过程中的人员安全。

（3）操作人员需穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，杜绝因个人操作而引起的安全事故。

5、设备安装维护

（1）设备安装过程中，应根据设备的结构设计进行拆卸、组装和安装，并重视设备的密闭性要求，确保设备的运行安全。

（2）设备维护过程中，应根据设备使用情况和维护周期定期对设备进行维护和保养，并对设备运行中的问题及时排除，确保设备的安全高效运行。

三、薄膜蒸发器的常见问题及解决方法

1、渗漏

原因分析：出现渗漏通常是由于密封不良或薄膜破损导致的。这种情况可能会影响设备的正常运行，导致蒸发效率下降。

处理方法：检查密封件是否完好，如果发现有损坏或老化的密封件，应及时更换。同时，也要检查薄膜是否有破损，如有需要则更换薄膜。

2、结垢

原因分析：出现结垢可能是因为进料中含有大量的杂质或者薄膜表面积聚了杂质。结垢会影响传热效率，增加能耗。

处理方法：定期清洗薄膜表面以去除积聚的杂质。如果结垢严重，可能需要更换薄膜。

3、温度异常

原因分析：薄膜蒸发器的温度过高或过低可能是由于加热或冷却系统出现故障。温度异常会影响蒸发效果，甚至可能导致设备损坏。

处理方法：检查加热或冷却系统的工作状态，修理或更换故障部件。确保系统能够正常工作，维持适宜的操作温度。

4、流量异常

原因分析：薄膜蒸发器的流量异常可能是因为进料流量或出料流量不稳定。流量不稳定会影响蒸发过程的控制和产品的质量。

处理方法：检查进料和出料管道是否畅通，调整进料和出料流量。确保物料能够稳定地通过设备，实现连续生产。

5、压力异常

原因分析：其压力异常可能是因为进料压力或真空度不稳定。压力不稳定会影响蒸发速率和分离效果。

处理方法：检查进料管道和真空系统是否正常工作，调整进料压力和真空度。保持系统内的压力稳定，以确保良好的蒸发性能。

6、腐蚀问题

原因分析：在处理含有酸、碱、盐等腐蚀性介质时，可能会遇到金属腐蚀的问题。这种腐蚀会损害设备结构，缩短使用寿命。

处理方法：除了选择耐腐蚀的材料外，还可以在金属表面涂覆防腐涂层，如使用耐磨防腐涂料来隔离保护。这可以有效减少腐蚀对设备的影响。

7、气蚀现象

原因分析：在高速流动和压力变化的条件下，流体与金属表面接触可能产生气蚀现象，导致类似洞穴状的腐蚀破坏。

处理方法：优化流体动力学设计，减少气蚀的发生。同时，可以考虑使用更耐气蚀的材料来制造关键部件。

8、高温蒸汽腐蚀

原因分析：高温蒸汽中的杂质可能在凝结过程中溶入水中，对基材造成腐蚀。

处理方法：定期清理蒸汽系统中的杂质，并确保使用的蒸汽质量符合要求。必要时，可以使用过滤装置来净化蒸汽。

9、磨蚀问题

原因分析：刮板在搅拌物料过程中，液体中所携带的晶体可能对设备进行消磨和刻蚀。

处理方法：选择合适的刮板材质和设计，以减少磨蚀的影响。定期检查刮板的磨损情况，并在必要时更换。