冷镦机常见故障及解决方法 多工位冷镦机的维护和保养

一、冷镦机常见故障及解决方法

1、启动问题

故障现象：按下启动按钮后飞轮不转。

可能原因：电流未接通；V带（三角传送皮带）安装不正常，过松或过紧；长时间超负载运行导致飞轮卡死或闷车。

解决方法：检查电路是否正常，确保电源已接通；调整V带的松紧程度，使其达到适当的张紧度；若飞轮卡死，可尝试锤击契铁以解除闷车状态，并检查飞轮是否有异物卡住。

2、机器运转失灵

故障现象：机器无法正常运转。

可能原因：传动件剪断损坏或齿轮齿被打断；超载导致设备故障。

解决方法：更换损坏的传动部件；修复被打断的齿轮齿；添加机械传动润滑油，确保设备润滑良好。

3、曲轴发热

故障现象：曲轴异常发热。

可能原因：曲轴与瓦间有污物；孔与曲轴贴合过紧；润滑油性能不达标或油路不畅通。

解决方法：清洗油路及油槽，确保润滑油畅通无阻；重磨轴颈及刮研轴孔，调整轴颈与轴瓦间的间隙；更换符合要求的润滑油。

4、曲柄滑块机构故障

故障现象：滑块突然改变封闭高度或在前死点位置顶住闷车。

可能原因：楔铁未锁紧或振松；设备超负荷工作；封闭高度调整过量。

解决方法：重新打紧楔铁并检查其接触面积情况，必要时更换楔铁；排查超负荷的起因并加以排除；重新调整滑块封闭高度至适当位置。

5、送料机构故障

故障现象：送料长度不稳定；送料机构空转，送料不进。

可能原因：长度调整机构紧固不牢，棘轮齿部磨损；异形滚油量过多，锟轮工作槽磨损或制造不合格；棘爪卡住不能进入棘轮谷。

解决方法：重新调整机构紧固，并更换磨损的棘轮棘爪；减少送料异形滚用油量，更换磨损的锟轮和工作槽部件；修复棘爪，确保棘爪能顺利落入棘轮齿谷中。

6、切料机构故障

故障现象：切料声响异常或超载保险片断；切不出料。

可能原因：切断刀已钝化或润滑性能下降；刀与切料模轴向间隙大；切料机构调整不当。

解决方法：在切刀部分适量使用专用切削油，提高润滑性能；调整刀与切料的间隙至适当位置；更换新的切刀，并调整刀杆和前极限位置，确保送料正确送到第一工位。

7、夹钳机构故障

故障现象：坯料从夹钳中掉落。

可能原因：工件尺寸不标准；夹钳运动位置不准；夹钳弹簧力不足或夹钳转送不到位。

解决方法：重新调整升降机构，确保工件尺寸与夹钳匹配；更新润滑油，确保夹钳运动灵活准确；运动到极限位置时再重新定位夹钳，并检查弹簧力是否足够。

二、多工位冷镦机的维护和保养

1、保持清洁

多工位冷镦机在工作时会吸入很多灰尘和金属屑，如果不及时清理它们就会污染零件和胶套，影响了成型质量和效率。因此，需要保持冷镦机的清洁。

2、润滑保养

多工位冷镦机加工时需要采用润滑油润滑，因此需要定期添加润滑油，在工作时要检查相应的润滑点是否有充足的润滑油。

3、设备常规检查

需要对多工位冷镦机的工作面进行常规检查，尤其是焊接部分和加工部分是否有损坏，扭簧和壳体之间的间隙是否恰当等。

4、检查传动系统

检查多工位冷镦机的传动系统是否正常，滑块、机械手、支架、机架等零部件是否松动，是否存在变形等情况。

5、注意电路设备

因为多工位冷镦机是电动机驱动的，因此要注意电路连接是否松动、电线是否老化、保险丝是否合适等问题。

6、检查加工工件的尺寸和工艺

多工位冷镦机进行加工时，需要经常检查工件的尺寸是否符合设计要求，同时需要检查加工工艺是否客观、合理。

7、防止经常磨损和损坏部件

经常磨损和损坏机器部件的出现往往会导致工作效率降低，甚至会产生人身安全隐患。

8、做好常规漏油检查

多工位冷镦机的润滑油运转过程中容易造成漏油等情况，因此要做好常规漏油检查，及时进行修理和更换。

9、保证工作时间和维修时间

为了不影响机器的正常使用，需要安排冷镦机的常规维护时间，使其能够得以维护和保养。

三、冷镦机寿命是多久

冷镦机的寿命通常为5到10年，但具体寿命会受到设备质量、使用频率、维护保养情况等多种因素的影响。

1、设备质量

优质的冷镦机通常采用更耐用的材料和更精细的制造工艺，因此其使用寿命自然会更长。购买时选择知名品牌和信誉良好的制造商是关键。

2、使用频率

冷镦机的使用频率也会对其寿命产生显著影响。高频次的使用会加速设备的磨损，从而缩短其使用寿命。因此，合理安排生产计划，避免设备长时间连续运转，是延长其寿命的有效方法。

3、维护保养

定期的维护和保养对于延长冷镦机的使用寿命至关重要。这包括清洁设备、更换磨损部件、检查油液和紧固件等。通过专业的维护和保养，可以及时发现并解决潜在问题，从而确保设备的正常运行和延长其使用寿命。