灌肠机使用时如何防止肉料堵塞
1、原料处理
控制肉的肥瘦比例:肉料中脂肪含量过高,在灌肠过程中易融化粘连,导致堵塞;而纯瘦肉质地紧密,缺乏润滑性,也容易造成堵塞。建议将肉的肥瘦比例控制在3:7左右,这样既能保证灌肠的口感,也能减少堵塞风险。
适当切碎肉料:如果肉料太大块,也很容易在灌肠机的管道、肉泵等部位造成堵塞。在使用前,应该将肉切成大小均匀的小块,一般边长在2-3厘米左右较为合适。
加入适量水分:适量的水分能使肉料更加湿润,减少摩擦力,降低堵塞几率。在搅拌肉料时,可根据肉的种类和质地,加入适量的清水或高汤,一般每500克肉加入50-100毫升液体为宜。
添加淀粉或其他添加剂:在肉料中加入适量的淀粉、大豆蛋白等添加剂,能增加肉料的黏性和持水性,改善质地,使其更容易在灌肠机中流动。一般淀粉的添加量为肉料的2%-5%。
2、设备操作
控制灌肠速度:灌肠速度过快,肉料在短时间内大量涌入管道,也容易造成拥堵。应该根据灌肠机的功率和肉料的实际情况,合理调节灌肠速度。一般来说,初始阶段可以将速度调至较低水平,观察肉料的流动情况,再逐渐调整到合适速度。
定期清理滤网:灌肠机的滤网能过滤掉较大颗粒的杂质,在使用过程中,如果滤网上积累的残留肉料和杂质过多也会导致堵塞。所以可以每隔一段时间就停机清理滤网,去除残留。
避免空转:灌肠机空转时,机械部件之间的摩擦会产生热量,可能导致肉料在管道内干结,引发堵塞。在开始灌肠前,应确保料斗中有足够的肉料,避免空转。如果中途需要暂停,也应该先将料斗中的肉料排空,再停机。
3、设备维护
定期保养设备:定期对灌肠机进行全面保养,检查肉泵、管道、阀门等部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。对机械传动部位进行润滑,保证设备运转顺畅,减少肉料堵塞的可能性。
检查管道密封性:管道连接处的密封性不佳,可能会导致肉料泄漏或进入空气,使肉料在管道内形成气阻,造成堵塞。所以也要定期检查管道连接处的密封胶圈、卡箍等部件,如有老化、损坏,要及时更换。