2024年挤压机十大品牌

一、挤压机是干什么用的

挤压机是一种重要的工业设备，主要用于各种材料的加工和成型。具体来说，挤压机是轻合金（如铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。

挤压机的应用领域十分广泛，包括但不限于金属制品加工（如管道、型材、铝箔等）、塑料加工（如塑料管道、膜材料等）、粮油加工（用于提取植物油和制造食品如豆浆、豆腐等）以及煤炭加工（如固态燃料加工等）。

二、挤压机的作用是什么

1、材料成型

挤压机最直接的作用就是实现各种材料的成型。通过挤压工艺，可以将金属、塑料、橡胶等材料挤压成所需的截面形状和尺寸，如管道、棒材、型材等。这种成型方式具有高精度和高效率的特点，能够满足各种复杂的加工需求。

2、提高材料性能

挤压加工能够发挥材料的塑性，通过挤压过程中的大变形，使材料内部晶粒细化，从而提高材料的力学性能和物理性能。此外，挤压加工还可以改善材料的组织结构和性能分布，提高产品的质量和性能稳定性。

3、节省原材料

挤压机能够实现连续、均匀的加工，减少了材料的浪费。在加工过程中，可以精确地控制原料的用量，提高材料的利用率。这不仅有助于降低生产成本，还有助于实现资源的节约和环境的保护。

4、扩大应用范围

由于挤压机能够加工各种不同类型的材料，因此它的应用范围非常广泛。无论是金属材料还是非金属材料，都可以通过挤压机进行加工和成型，从而满足各种工业领域的需求。

三、挤压机的结构组成

挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。

机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。

液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。

电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。

四、挤压机的工作原理

1、物料进料

首先，挤压机通过其进料系统，如料斗、输送带等，将待加工的物料送入挤压腔中。

2、加热和融化

在挤压腔的入口处，原料会经过加热处理，以使其达到可塑性和流动性良好的状态。这一步骤通常是通过加热元件，如电加热器等实现的，确保原料在挤压过程中易于变形。

3、挤压

在加热和融化后，原料进入挤压腔。挤压腔内部设计有特定的形状和结构，如滚轮、滑块等，对原料施加压力。原料在受到这种高压后，会发生形变，并被推向前方。

4、制品成型

经过挤压腔的连续压力作用，原料被逐渐塑造成所需的形状。这一过程中，原料可能经历塑性变形、溶解、结晶等物理和化学变化。

5、冷却和固化

在原料被挤出并初步成型后，会经过冷却系统，如冷却风扇或冷却水循环，以迅速降低其温度，使其固化并保持形状。

6、成品输出

最终，成型的制品会从挤压机的出料口处被送出。出料口的设计通常与所需产品的形状相匹配，以确保制品的准确性和质量。

五、挤压机的开机操作顺序

1、检查与准备

首先，检查挤压机是否完好无损，确保设备各部件都正常运行。按照设备说明书上的步骤进行开机前的准备工作。

2、输入参数

通过操作键盘或电脑屏幕上的操作面板，输入相关的参数，如温度、压力等。这些参数的设置将直接影响挤压过程中的材料塑化和产品质量。

3、恒温与螺栓调整

在达到设定的恒温之后，准备开机。此时，应将机头和挤压机法兰螺栓再次拧紧，以消除螺栓与机头因热膨胀产生的差异。紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，并确保用力均匀。

4、开机操作

选择准备开车钮，然后按下开车钮。接着，缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，使螺杆转速从慢速开始，然后逐渐加快。在此过程中，开始加入材料，并密切注意主机电流表及各种指示表头的变化情况，确保设备稳定运行，并根据需要加足材料。

5、观察与调整

当口模出料均匀且塑化良好时，可以进行下一步操作。塑化程度的判断可以根据经验进行，如观察物料表面是否光滑、有无杂质或变色等。如果塑化不良，可以适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直到达到满意的塑化效果。

六、挤压机的操作流程

1、开机前准备

首先，需要检查挤压机设备是否处于良好状态，包括各部件是否完好无损，运行是否正常。同时，也要确保工作环境整洁卫生，工具、辅助设备齐备，以及操作人员的个人保护措施到位。

2、启动挤压机

按照设备说明书的要求，正确启动品牌挤压机。在启动过程中，应确保电源接地良好，避免电气故障。

3、操作面板设置

根据产品要求，调整挤压机的操作参数，如温度、压力、速度等。设置完成后，应待机准备。

4、材料准备

将待加工的材料准备齐全，确保材料质量符合要求。清理挤压机的进料口，避免杂质进入设备。

5、进料与挤压

将预先准备好的材料放入挤压机的进料口，确保材料均匀进入挤压螺杆。在操作过程中，操作人员需要密切观察挤压机的运行情况，及时发现并处理异常。

6、检验成品

在挤压过程中，需要定期抽取样品检验成品的质量。根据检验结果，及时调整操作参数，以保证产品质量。

7、停机与清洁

挤压完成后，应先将挤压机停机，并切断电源。然后清洁挤压机各部位，定期进行维护保养。