一、挤出机塑料挤出是什么设备
在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。如果你想了解更多关于挤出机的信息,不妨来看看挤出机十大品牌。
二、挤出机螺杆有几种
按螺杆结构和螺纹部分几何形状不同,可把螺杆分为普通型螺杆、新型螺杆和排气型螺杆。
1、普通型螺杆。它是一种应用最多、最常见的螺杆,广泛应用在各种类型的挤出机中。按螺杆上的螺距和螺纹深浅,可分为等距不等深型螺杆、等深不等距型螺杆、不等距不等深型螺杆。
2、新型螺杆。与普通型螺杆相比,它的不同指出在于:在螺杆的螺纹部位设置一些非螺纹元件,如加入圆销钉,或再加一条与原螺纹距不同的螺纹,用以改进塑料的混合、塑化效果,提高物料的熔融塑化质量,缩短挤出时间,提高生产量。常用新型螺杆有屏障型螺杆、分离型螺杆和分流型螺杆三种。
3、排气型螺杆。它是为了能够顺利地排除被挤出物料中的空气、挥发性气体和水蒸汽而专门设计的一种特殊型螺杆。
三、挤出机生产工艺流程
由特殊定制的适用于PLA材料特性的挤出螺杆(螺杆的长径比33:1)、冷却装置、牵引切割装置和电器控制等部分组成。采用聚乳酸(PLA)为生产原料,经过加热熔融、挤出、定型、冷却、牵引、切割、成型。可生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线。常见的种类包括:管材挤出生产线、塑料挤出生产线、木塑挤出生产线、复合管成套挤出生产线、造粒挤出生产线等。
四、挤出机操作规程及注意事项
1、配戴劳保用品,穿长袖工作服,工作鞋,戴手套。
2、升温是按工艺要求设定各区温度,升温时间不得低于2小时。温度升够后,检查料斗内是否有料,检查电位器是否零位,然后开启主机。开启主机时要慢慢用电位器给定频率,使电机控制在5-10r/min之间。
3、开始挤出的料要用袋子接好,尽量保持工作面干净整洁,当挤出的料完全塑化好后再上模具。
4、合闸前应检查各线路是否连接正常,电源电压是否正常,循环水是否正常。
5、开机前做好设备周围卫生,设备周围不得存放与生产无关的物品。检查设备各部位是否正常,防护装置是否牢固,检查各润滑部位并按时加注润滑油。
6、模具上好后应查看各间隙是否均匀,开机后人体不得对着模具。
7、生产过程中电机控制在15-20r/min之间,随时检测产品尺寸及外观,并按合同要求尺寸生产。
8、生产完毕后或交接班前要清理现场卫生,整理工具,场地应无杂物,无废料,无工具乱放。